Resum proj automoció_201312.1

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    18-Dec-2014

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Presentacin sobre los principales proyectos realizados en el sector automocin

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<ul><li> 1. Proyectos realizados sector automocin 2014 v 1.3 </li> <li> 2. Nuestraoferta 1 | Optimizacin de Procesos y Sistemas Industriales Consultores e ingenierosde proceso con experienciaen automocin Tiposde proyectos: coordinacinde proveedoresy plantas soportea lanzamientode productos coordinaciny multifuncionalidadduranteel proyecto leanmanufacturing optimizacinde procesosde gestin </li> <li> 3. Nuestros drivers de mejora 2 | Presentacin de empresa Procesos de Negocio Optimizacinde Procesosy SistemasIndustriales Procesos Operativos Procesos de Soporte Analizando y aplicando Metodologas y Herramientas adaptados al cliente Sistemas de Informacin Estratgica Sistemas de Gestin de Conocimiento Sistemas de Gestin y Control de Produccin Sistemas de Gestin de Calidad Sistemas de Gestin de Informacin OBJETIVO Mejorar productividad y calidad del producto o servicio de nuestros clientes Gestinde proyectos(PMP) </li> <li> 4. Nuestras soluciones para automocin 3 | Optimizacin de Procesos y Sistemas Industriales Quality -Operational Excellence -Lean Manufacturing Consulting -Industrialization support -Facilities re-engineering -APQP -Management systems Project Mgt </li> <li> 5. Algunos de nuestros clientes 4 | Presentacin de empresa MB Levante </li> <li> 6. Ejemplosrealesde proyectosrealizadosen sector Automocin </li> <li> 7. Kanban y 5S 6 | Optimizacin de Procesos y Sistemas Industriales Descripcin proyecto Tamao planta Implantacin Kanban y 5S en 60 puestos de trabajo 200 personas Fecha inicio Fecha fin Abr-2012 Abr-2013 Actuaciones Principales Beneficios conseguidos Generar espacio productivo Ganar eficiencia Aumento OEE Optimizar recursos logsticos Reducir paradas no previstas Reduccin de stocks Mejora gestin materiales y pulmones Liberacin de 250 m2 de espacio productivo y pasillos Reduccin de un 30% de paradas no planificadas Aumento de la seguridad laboral y eliminacin sobresaturacin toreros 125 nuevas referencias sin incorporacin de nuevos recursos Consulting </li> <li> 8. SMED 7 | Optimizacin de Procesos y Sistemas Industriales Descripcin proyecto Tamao planta Consultora para implantacin tcnicas SMED en lnea de inyeccin de TIER1 100 personas Fecha inicio Fecha fin Oct-2011 Feb-2012 Actuaciones Principales Beneficios conseguidos Estudio de casusticas de cambios de molde (entrante / saliente) Subdivisiones en acciones de mquina parada y mquina en marcha Estudio de la polivalencia del personal Cronometrajes oficiales Establecimiento del sistema definitivo y redaccin de instrucciones detalladas necesarias. Implantacin de KPIs Reduccin del tiempo de cambio al 50% respecto del original. Ahorro de 250 h / ao. Formacin del equipo en la filosofa Lean SMED para la mejora continua (formacin Tripartita) Consulting </li> <li> 9. Coordinacin logstica sincronizada 8 | Optimizacin de Procesos y Sistemas Industriales Descripcin proyecto Tamao planta Seguimiento y coordinacin embalajes logsticos en sincro entre OEM y TIER1 250 personas Fecha inicio Fecha fin Abr-2013 Ago-2013 Actuaciones Principales Beneficios conseguidos Recopilacin de datos de la situacin actual on site OEM Definicin necesidades de embalajes en forma y cantidad Seguimiento de la fabricacin de los contenedores Clculo de espacio en m2 Definicin modo de trabajo para decanting o no Flujos logsticos Posibilidad kanban nuevos puestos Realizacin de tareas segn planning Arranque del proyecto entregado en tiempo y forma Especial dificultad por el poco tiempo disponible y la dimensin del proyecto Consulting </li> <li> 10. 5S 9 | Optimizacin de Procesos y Sistemas Industriales Descripcin proyecto Tamao planta Piloto implantacin 5S en una clula 125 personas Fecha inicio Fecha fin Ane-2011 Mar-2011 Actuaciones Principales Beneficios conseguidos Anlisis y clasificacin de la clula Orden Limpieza (pintado y otros) Estandarizacin Disciplina y hbito Seguimiento Aumento en un 15% del rendimiento Reduccin en un 25% plantilla asignada a la clula Consulting </li> <li> 11. Mejora Continua: FRIDOM 10 | Optimizacin de Procesos y Sistemas Industriales Vdeo de demostracin: http://youtu.be/DHvr4kgRRJs Descripcin proyecto Tamao planta Implantacin y seguimiento SIS (Sistema de Ideas y Sugerencias) -FRIDOM 150 personas Fecha inicio Fecha fin 2008 Actual Actuaciones Principales Beneficios conseguidos Definicin del mtodo Formacinal personal Participacin en el comit de mejoras Seguimientoimplantacin ideas Trato personalizado personas inactivas Anlisis indicadores y resultados A modo de ejemplo, iniciados 5 proyectos en 2 aos que han ahorrado 300K , vs inversiones de 12K De forma regular, ROIsuperior al 200% Consulting </li> <li> 12. Integracin de dos plantas productivas 11 | Optimizacin de Procesos y Sistemas Industriales Descripcin proyecto Tamao planta Coordinacin del proyecto de unificacin de dos plantas productivas de TIER1 250 personas Fecha inicio Fecha fin Ene-2009 Ago-2009 Actuaciones Principales Beneficios conseguidos Integracin de las dos plantas sin interrumpir las operaciones diarias Planificacin de reloj Generacin del layoutfinal Clculo del stock necesario para realizar la integracin sin impacto en las entregas a clientes Almacn externo para producto acabado en 3 meses Integracin finalizada en 7 meses Project Mgt </li> <li> 13. Reconversin de layout de planta 12 | Optimizacin de Procesos y Sistemas Industriales Descripcin proyecto Tamao planta Reconversin del layout de planta productiva de TIER1 125 personas Fecha inicio Fecha fin Jun-2012 Sep-2012 Actuaciones Principales Beneficios conseguidos Incorporacin de las nuevas unidades de pre-tratamiento y horno Re-ubicacinde clulas existentes Nuevo layout funcionando en 3 meses Disposicin de nuevas zonasde playas de carga y descarga Diseo de nuevos circuitos para carretillas, minimizando las distancias Project Mgt </li> <li> 14. Project Management (PMP certified) 13 | Optimizacin de Procesos y Sistemas Industriales Descripcin proyecto Tamao planta PMpara puesta en marcha, liderazgo y coordinacin nuevo proyecto nuevo vehculopara OEM 400 personas Fecha inicio Fecha fin Abr-2013 Abr-2014 Actuaciones Principales Beneficios conseguidos Revisin CADsde OEM Entregaplanos a proveedores Coordinacinrealizacin 2D Seguimientoestampadores Analizar cambios de diseo Controlar timingVC lot Reclamacin piezas a OEM Consecucin de los plazos y controles de proyectosegn los requisitos de OEM Project Mgt </li> <li> 15. Ingeniero residente: Launchsupport 14 | Optimizacin de Procesos y Sistemas Industriales Descripcin proyecto Tamao planta Ingeniero residente para coordinacin proyecto nuevo vehculo de OEM 300 personas Fecha inicio Fecha fin Oct-2012 Dic-2013 Actuaciones Principales Beneficios conseguidos Contacto con OEM Reuniones de lanzamiento y similares afectando al mismo Analizar cambios de diseo en la evolucin del proyecto y controlar las implicaciones Seguimiento de planificacin y piezas para los lotes de lanzamiento hasta MP1 (SOP) Reclamacin de piezas al cliente Realizacin de tareas segn planningy con un muy buen nivel de satisfaccinpor parte del cliente Project Mgt </li> <li> 16. Optimizacin e integracin ISOs/TS 15 | Optimizacin de Procesos y Sistemas Industriales Descripcin proyecto Tamao planta Integracin de sistemas de Q, MA y PRL en un nico sistema 200 personas Fecha inicio Fecha fin Sep-2011 Dic-2012 Actuaciones Principales Beneficios conseguidos Analisis documentacin 3 sistemas Integrar los 3 sistemas en uno Coordinar tareas derivadas de la integracin y su mejora Formacin y concienciacin Ahorro anual directo aprox. de 30K (liberacin de una persona) y menos horas indirectas Reduccin del tiempo y coste de Auditoras Quality </li> <li> 17. Soporte calidad 16 | Optimizacin de Procesos y Sistemas Industriales Descripcin proyecto Tamao planta Ingeniero de calidad de producto para proyecto de nuevo vehculo de OEM 200 personas Fecha inicio Fecha fin Abr-2012 Oct-2013 Actuaciones Principales Beneficios conseguidos Elaborar el Plan de Calidad de los productos del proyecto Seguimiento y control Plan Calidad Elaboracin AMFEs Documentacin y implantacin APQP Control galgas, coordinacin proveedores y seguimiento cliente Realizacin de las actividades y tareas segn planning previsto Nivel de satisfaccin muy alto por parte de empresa cliente Quality </li> <li> 18. Outsourcing Sistema de Calidad 17 | Optimizacin de Procesos y Sistemas Industriales Descripcin proyecto Tamao planta Outsourcing departamento calidad 250 personas Fecha inicio Fecha fin 2006 Actual Actuaciones Principales Beneficios conseguidos Mantener al da protocolos de calidad Formacin y concienciacin Ejecutar Auditoras internas calidad Preparacin y ejecucin Auditoras externas Analizar causas, desviaciones y fallos del sistema Coordinar tareas derivadas de las Auditoras Ahorros anuales directos de un 30% Nivel de 0 no conformidades los ltimos aos Quality </li> <li> 19. Adaptacin ISO27000 requerimientos OEM 18 | Optimizacin de Procesos y Sistemas Industriales Descripcin proyecto Tamao planta Asesoramiento en la implantacin de un sistema de Seguridad de la Informacin segn directrices de OEM 225 personas Fecha inicio Fecha fin Oct-2013 Dic-2013 Actuaciones Principales Beneficios conseguidos Auditora previa Definicin del alcance del sistema e inicio de la clasificacin de la informacin segn los criterios de Volkswagen Establecimiento de los procedimientos de gestin de recursos humanos y de la seguridad fsica de las instalaciones Procedimiento de gestin de las comunicaciones y operativa Auditoria interna Realizacin de tareas segn planning, primando la consecucin de los objetivos temporales y de calidad de la documentacin Quality </li> <li> 20. Av. Meridiana, 34, Entresl, 3 08034 Barcelona M. 646025159 Cesc Alcaraz Socio-director cesc.alcaraz@feedbackground.com Datos de contacto 19 | Optimizacin de Procesos y Sistemas Industriales </li> </ul>