4-Schema Tehnologica Pentru Extractie ulei

  • Published on
    14-Jan-2016

  • View
    23

  • Download
    0

Embed Size (px)

DESCRIPTION

ulei

Transcript

Schema tehnologica simplificata Extractie

SCHEMA TEHNOLOGICA. SIMPLIFICATA EXTRACTIE

Flux tehnologic - Sectie Extractie Extractia uleiului remanent in turtele de floarea soarelui (broken) se face cu solvent (hexan) prin spalari succesive a materialului. Uleiul este extras din celule prin procesul difuziei.

Fluxul tehnologic de la Extractie cuprinde extractia propriu-zisa a uleiului din turtele de presa cu hexan si recuperarea solventului (distilare,desolventizare srot,condensari vapori apa-hexan,separare apa hexan in vasele florentine, desolventizari ape uzate inainte de evacuare ,recuperarea hexanului din necondensabile printr-o instalatie de control pentru emisiile atmosferice).

- Extractia cu solventi a brokenului

Brokenul racit care se supune degresarii este adus in extractor prin intermediul unui dispozitiv de umplere ce asigura si etansarea pentru gazele de hexan.

In extractor materialul circula in contracurent cu hexanul si miscela (amestec hexan - ulei).

Stratul de material este stropit cu miscela recirculata,respectiv cu hexan curat in ultima sectiune de extractie Din extractor se evacueaza:

brochenul degresat -srot care este imbibat cu hexan cca 30% miscela(amestec hexan cu ulei extras)

Srotul cu hexan si miscela sunt supuse desolventizarii pentru recuperarea hexanului si obtinerea uleiului brut de extractie si a srotului. Hexanul recuperat este reintrodus in circuit.

- Filtrare miscela

Miscela care rezulta dupa ultima spalare la extractor se filtreaza pentru a nu se ,arde impuritatile pe suprafetele de schimb termic,pentru a nu produce schimbari de culoare , sau sedimentari la depozitarea uleiului distilat.

- Distilare miscela

Din distilarea miscelei rezulta uleiul brut de extractie avand un punct de inflamabilitate de minim 135 C si hexanul recuperat .

Operatia se realizeaza in 4 trepte sub vid si are ca scop indepartarea dizolvantului din miscela:

Treapta I de evaporare miscela ,realizata intr-un schimbator de caldura tip economizor ,cu recuperarea caldurii din gazele rezultate din desolventizator.

Treapta II de evaporare miscela care cuprinde preincalzire si evaporare cu separare lichid-vapori hexan.

Treapta III de distilare ( stripare cu abur) miscela , realizata intr-o coloana de stripare.

Treapta IV de distilare finala uscare ulei Extractie, realizata intr-o coloana si de la care rezulta ulei uscat si desolventizat.

- Racire ulei brut extractie

Racirea uleiului rezultat pina la temperatura de 40C are in vedere termosensibilitatea oxidativa a uleiurilor si este necesara inainte de depozitarea temporara,preliminara comercializarii sau rafinarii.

Uleiul rezultat fie este preluat direct la Rafinarie fie este depozitat

Depozitarea se face fie in vederea prelucrarii in Rafinarie ,sau pentru pentru livrare.

La depozitare se urmareste durata de depozitare,rotatia stocurilor.

- Desolventizare si uscare srot (conditionare srot prin toastare) Srotul degresat in extractor, imbibat cu hexan se desolventizeza intr-un toaster care foloseste abur.

Toasterul este inclus in linia de valorificare deseuri de la Rafinarie de la care poate prelua un amestec mucilagii -sapun, ape de spalare, paminturi de albire uzate, kieselgururi uzate .

Toastarea determina desolventizarea completa a srotului si eliminarea excesului de apa.

Evolutia de temperatura (max 115C) nu produce denaturarea fractiunilor proteice,cu valoare alimentara si biologica

Srotul evacuat de la toaster si din sectia extractie are un continut de max 300 ppm hexan. Srotul desolventizat este trecut sectiunea peletizare si racire peleti srot.

- Spalare gaze (vapori hexan-apa)

Gazele rezultate din desolventizator inainte de a intra in instalatia de recuperare solvent sunt purificate intr-un scruber prin spalare cu apa pulverizata.

Particulele de srot sunt reintroduse in desolventizator. Vaporii purificati trec in instalatia de recuperare solvent (condensatoare,florentin), dupa ce in prealabil au trecut prin economizor (recuperator caldura). - Recuperarea vaporilor de solvent prin condensare Vaporii de hexan si apa (de la distilare miscela , din desolventizari srot la toaster, din desolventizare ape florentin ,de la tanc de solvent.s.a ) se recupereaza prin condensare folosind apa recirculata de la turnurile de racire.

Condensele sunt preluate de florentin,iar necondensabilele sunt preluate de coloana de absorbtie a instalatiei de deflegmare pentru retinerea vaporilor de hexan.

- Recuperarea hexanului prin separare din condense Condensele de apa si solvent vin prin cadere libera intr-un separator florentin unde datorita diferentei de densitate intre apa si solvent are loc separarea acestuia.

Solventul curat este reintrodus in circuit, iar apa din florentin este pompata in fierbatorul de siguranta.

- Recuperarea hexanului din ape uzate inainte de evacuare la canal

Apele uzate rezultate de la florentin sunt preluate intr-un fierbator de siguranta impreuna cu apa de spalare a vaporilor rezultati la desolventizarea srotului in toaster si sunt supuse desolventizarii prin incalzire directa si indirecta cu abur.Gazele rezultate sunt dirijate spre condensatoare iar apa fara urme de solvent este evacuata din sectie la separatorul exterior de apa hexan si apoi la epurarea finala.

- Recuperarea hexanului din necondensabile Necondensabilele cu continut de COV-uri inainte de a fi evacuate in atmosfera sunt trecute prin instalatia de deflegmare unde se retin urmele de hexan in ulei mineral.

Din necondensabilelele preluate de instalatia de deflegmare se recupereaza hexan prin absorbtie in ulei mineral si apoi necondensabilele sunt evacuate cu urme de hexan in aer.

Hexanul recuperat prin absorbtie in ulei mineral este eliberat la desorberul instalatiei de deflegmare si intra in circuitul de condensare.

- Peletizare srot

Scopul operatiei realizate in peletizor este:

a) cresterea greutatii hectolitrice necesare pentru o mai buna utilizare a spatiilor de depozitare ;

b) inlocuirea materialului sub forma de pulberi cu material granulat (este importanta aceasta stare la transport ,depozitari si incarcari srot)

- Racire pelete srot Srotul peletizat este racit in racitorul de pelete cu aer pina la temperatura de depozitare. Racitorul de peleti este aspirat de un ventilator si un ciclon.

- Depozitare si livrare sroturi

Srotul se depoziteaza temporar in silozul de srot in vederea livrarii

In timpul depozitarii este monitorizata temperatura srotului cu ajutorul unei instalatii de telemasura .

Livrarea srotului se face auto sau CF intr-o rampa inchisa si dotata cu o instalatie de desprafuire.

C

Amestec pamint albire uzat,kieselgur uzat,soapstock,ape uzate de la Rafinarie

Abur

Hexan

Abur

Apa

Ulei mineral

Aer

Brochen

Extractie cu solvent

Srot

Umiditate

Hexan

Srot cu hexan

Desolventizare ape

Desolventizor/fierbator

Poz tehn re1

1

Spalare gaze

de pulberi srot

Scruber

Poz tehn 5scr1

Separare prafaer

Control emisii atmosferice COV

Legenda

Racire srot

Racitor poz tehn 6PL2

Ulei brut

Extractie

Desolventizare srot

Toaster

Poz tehn 5dt1

O1/2;O/2; O/3u; O/3sPierderi de n hexan pe surse

Depozitare

Srot

O/3s

O/3u

STOP

Aer purificat (in atmosfera)

Separare pulberi / aer

Ciclon poz.tehn 6CY3

Ventilator poz .tehn 6FAN

Condens recuperat

Condensare vapori hexan si apa

Condensatoare

hc4,hc5,h1,h2,hc1,hc2

Filtrare miscela

4

Distilare finala-

Coloana distilare vid inalt

Poz tehn5DR1

Preincalzire

Evaporare/Separare

lichid -vapori

Poz tehn

5H3,5H4,5H5

3

Distilare stripare

Coloana de stripare

Poz tehn 5STR2

2

1

Evaporare miscela

/Recuperare caldura

Poz tehn 5 STR1

Absorbtie vapori hexan

In ulei mineral coloana absorbtie

poz tehn5STR5

Necondensabile

DISTILARE MISCELA

Condens la canal

O/2u

Desorbtie hexan coloana desorbtie

poz tehn 5STR4

2

E

STOP

STOP

STOP

D

Evacuare necondensabile +abur in atmosfera

Ventilator poz tehn

FAN 4

Separare apa -hexan

Florentin T3

Miscela

Ape uzate

2

Depozitare ulei

O1/2

STOP

1