Aula 3 Programação, Sequenciamento e Emissão de Ordens de Produção

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  • Aula 3 Programao, Sequenciamento e Emisso de Ordens de Produo
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  • Programao da Produo Conhecido o PMP, descriminado o tamanho do lote a ser produzido e datas de entregas, elabora-se o Programa de Produo, dizendo onde quando processar determinados itens.
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  • Sistemas Produtivos Processos Contnuos e Discretos em Massa, o foco do PCP o controle de estoques de matria-prima e de produto final, j que os produtos so praticamente os mesmos, por longos perodos de tempo.
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  • Seqenciamento da Produo Puxada Utilizando-se o sistema kanban, as atividades de programao e sequenciamento da produo, so realizadas pelos prprios funcionrios.
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  • Seqenciamento da Produo Empurrada para Lotes
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  • H a necessidade de definir a cada programa de produo, o seqenciamento, baseada em critrios pre-determinados, para posteriormente emitir as Ordens autorizando a Compra,Fabricao e Montagem dos itens.
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  • Vrias ocorrncias trazem instabilidades de curto prazo, provocando frequentes mudanas nas Ordens j enviadas. Ocorrncias tais como: Cancelamentos de pedidos Adiantamentos Acrscimos em pedidos j colocados, problemas de qualidade Quebras de mquinas Falta de funcionrios Seqenciamento da Produo Empurrada para Lotes
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  • Estes tipos de ocorrncias geram necessidades de um processo dinmico de seqenciamento e Emisso de Ordens de produo Seqenciamento da Produo Empurrada para Lotes
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  • A quantidade de cada tipo de produto que passa pelos sistema produtivo: no justifica: massificao da produo especializao das instalaes, justifica: a montagem de lotes repetitivos manuteno de estoques para absorver os custos de preparao dos equipamentos. Seqenciamento da Produo Empurrada para Lotes
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  • Definir entre vrios produtos a serem produzidos, qual ter prioridade! Definir entre vrios recursos que pode ser utilizados, quais sero utilizados para o produto escolhido! Seqenciamento da Produo Empurrada para Lotes
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  • Duas grandes decises a serem tomadas para definir o sequenciamento de produo Lista de itens a serem produzidos Lista de recursos a serem utilizados Seqenciamento da Produo Empurrada para Lotes
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  • Regras de Sequenciamento As regras de sequenciamento so heursticas.
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  • Regras de Sequenciamento Geralmente, as informaes mais importantes esto relacionadas com: lead time data de entrega
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  • Regra de sequenciamento Podemos dividi-las em: Regras locais e regras globais Regras de prioridades simples tais como: data de entrega, tempo de folga restante tempo de processamento restantes,etc
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  • Regras mais empregadas na prtica SiglaEspecificaoDefinio PEPSPrimeiro que entra primeiro que sai Os lotes sero processados de acordo com a data de chegada no recurso MTPMenor tempo de processamento Os lotes sero processados de acordo com os menores tempos de processamento no recurso MDEMenor data de entrega Os lotes sero processados de acordo com as menores datas de entrega IPIndice de prioridade Os lotes sero processados de acordo com o valor da prioridade atribuda ao cliente ou ao produto ICRndice crticoOs lotes sero processados segundo o menor valor de : (data de entrega data atual)/tempo de processamento IFOndice de folgaOs lotes sero processados de acordo com o menor valor de : (data de entrega - tempo de processamento restante) /numero de operaes restantes IFAndice de faltaOs lotes sero processados de acordo com o menor valor de: Quantidade em estoque/taxa de demanda
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  • Grfico de Gantt Visualizao para a programao da produo Eixo vertical os pedidos Eixo horizontal, tempo de produo para cada pedido
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  • Exemplo Cinco ordens de fabricao precisam ser estampadas na maquia A e, em seguida, usinadas na maquina B. Os tempos de processamento (incluindo setups), as datas de entrega (em numero de horas a partir da programao)e as prioridades atribudas a cada ordem so apresentadas abaixo. Para a aplicao da regra PEPS,vamos admitir que as ordens deram entrada em carteira no sentido da OF1 para a OF5.
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  • Exemplo (cont.) OrdensProcessamento (horas)Entrega (horas)Prioridade Mquina AMquina B OF155154 OF286201 OF345133 OF424102 OF54395
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  • Soluo do Exemplo (cont.) RegraSequenciamento PEPSOF1- OF2-OF3-OF4-OF5 MTPOF4- OF5-OF3-OF1-OF2 MDEOF5- OF4-OF3-OF1-OF2 IPIOF2- OF4-OF3-OF1-OF5 ICROF5- OF2-OF3-OF1-OF4 IFOOF5- OF3-OF4-OF1-OF2
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  • Grafico de Gantt para PEPS Maq A Maq B OF1OF3OF4 OF5 OF1OF3OF2 OF5 OF2 OF4 510 13 1719 232431 28
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  • Grfico de Gantt para MTP Maq A Maq B OF4OF5OF3OF1OF2 OF4OF3OF1OF5OF2 2 10 9 1523 29 20 6
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  • Grfico de Gantt para MDE Maq A Maq B OF4OF5OF3OF1OF2 OF4OF3OF1OF5 OF2 4 111523 29 20 7 61621
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  • Grfico de Gantt para IPI Maq A Maq B 10 31 23 28 188 14 19 OF4OF5OF3OF1OF2 OF4OF3OF5OF2OF1
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  • Grfico de Gantt para ICR ICR A1= (data de entrega data atual) tempo de processamento Menor valor de ICR = 15/10 = 1,5 ICR A2= 13/9 = 1,44 ICR A3= 20/14 = 1,42 ICR A4= 10/6= 1,67 ICR A5= 9/7= 1,28 Portanto, pelo ndice de ICR a sequencia de produo fica: OF5; OF2; OF3; OF1; OF4
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  • Grfico de Gantt para ICR Maq A Maq B 12 32 23 28 21 4 16 OF4OF5OF3OF1OF2 OF4OF3OF5OF2OF1 (data de entrega data atual) tempo de processamento Menor valor de ICR = 7 18
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  • Grfico de Gantt para IFO IFO = numero de operaes restantes IFO1=(15 10)/2= 2,5 Data de entrega data de entrega - tempo de processamento restante Temp. processamento restante Numero de operaes que faltam
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  • Grfico de Gantt para IFO IFO2= (20 14)/2=3 IFO3= (13 9)/2=2 IFO4= (10- 6)/2=2 IFO5= (9-7)/2=1 Portanto, pelo ndice de IFO a sequencia de produo fica: OF5; OF3; OF4; OF1; OF2
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  • Grfico de Gantt para IFO Maq A Maq B 1022 23174 13 OF4OF5OF3OF1OF2 OF4OF3OF5OF2OF1 715 OF5; OF3; OF4; OF1; OF2 8 29
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  • CONCLUSO RegrasLEAD TIME TOTAL (HORAS) LEAD TIME MDIO (H) ATRASO MDIO (H)TEMPO DE ESPERA Mdio (H) PEPS3131/5=6,2(0+0+11+18+22)/5 = 10,2(0+0+2+5+5)/5=2,4 MTP2929/5=5,8(0+0+2+5+9)/5=3,2(0+0+0+0+0)/5=0 MDE2929/5=5,8(0+1+3+6+9)/5=3,8(0+1+1+1+0)/5=0,6 IPI3131/5=6,2(0+8+10+13+22)/5=10,6(0+4+4+4+5)/5=4,2 ICR3232/5=6,4(0+0+10+13+22)/5=9,0(0+0+2+2+5)/5=1,8 IFO2929/5=5,8(0+0+7+7+9)/5=4,6(0+0+0+0+2)/5=0,4