ESTRUCTURA, ORGANIZACIÓN Y OPTIMIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO

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    12-Jan-2015

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<ul><li> Diapositiva 1 </li> <li> ESTRUCTURA, ORGANIZACIN Y OPTIMIZACIN DEL MANTENIMIENTO </li> <li> Diapositiva 2 </li> <li> ESTRUCTURA ORGANIZACIN Y OPTIMIZACIN DEL MANTENIMIENTO CONCEPTO DE MANTENIMIENTO Control constante de las instalaciones y/o componentes, as como del conjunto de trabajos de reparacin y revisin necesarios para garantizar el funcionamiento regular y el buen estado de conservacin de un sistema. OBJETIVOS Evitar, reducir y, en su caso, reparar los fallos. Disminuir la gravedad de los fallos que no se pueden evitar. Evitar detenciones intiles o paros de mquinas. Evitar accidentes. Conservar los bienes productivos en condiciones seguras de operacin. Reducir costes. Prolongar la vida til de los bienes. </li> <li> Diapositiva 3 </li> <li> TIPOS DE PRDIDAS En cualquier proceso productivo se producen una serie de prdidas, problemas o dificultades que hacen disminuir el rendimiento de dicho proceso y le impiden trabajar al 100% de su capacidad. Estas prdidas pueden agruparse en: Prdida por disminucin de la eficiencia de las instalaciones: Averas. Tiempos de espera y microparos. Velocidad reducida o retrasos en el tiempo de ciclo. Piezas defectuosas, retrabajos, etc. Pruebas, arranques, etc. Prdidas que interrumpen el proceso productivo. Paros planificados para el mantenimiento. Prdidas que dificultan la eficiencia del personal. Cambios en los equipos o procedimientos. Incorrecta administracin. Prdidas de las fuentes elementales de suministro. Materiales Energa Matrices, plantillas, tiles, herramientas, etc. </li> <li> Diapositiva 4 </li> <li> PRDIDAS INTERNAS Y EXTERNAS DE UNA INSTALACIN INTERNAS: Las que hacen que la mquina no est disponible: Averas mecnicas Averas electricas Averas robots Averas utillajes EXTERNAS: Las que hacen que la mquina, estando disponible, imposibiliten la produccin. Averas cadenas Falta de piezas Saturaciones y esperas Falta de energa </li> <li> Diapositiva 5 </li> <li> SEIS GRANDES PRDIDAS Averas en las instalaciones PRDIDAS POR PAROS (Afectan a la disponibilidad) Ajustes y puestas a punto en cambios de modelos Tiempo de espera y microparos PRDIDAS DE CICLO MQUINA Prdidas de velocidad o retrasos de ciclos (Afectan al ratio de produccin) Defectos en proceso PRDIDAS POR DEFECTOS DE CALIDAD Arranque, pruebas, etc (Afectan a la calidad) </li> <li> Diapositiva 6 </li> <li> PARMETROS DE MEDICIN DE LA EFECTIVIDAD DE UNA MQUINA Se contemplan tres parmetros para conocer como es de efectiva la mquina, estos son: Disponibilidad: Es el tiempo que tenemos hbil para producir, descontando las averas, las pausas y los paros programados. Ratio de produccin: Determina como es de efectiva la maquina dentro del tiempo disponible, o lo que es lo mismo, como se cumple el tiempo de ciclo durante el tiempo disponible. Tasa de calidad: Representa el nmero de piezas correctas realizadas a la primera, por tanto, se ve afectada por el retraso y la chatarra. UPTIME: Es el producto de multiplicar el % de disponibilidad por el % de ratio de produccin y dividir el resultado entre 100 </li> <li> Diapositiva 7 </li> <li> PARMETROS DE MEDICIN DE LA EFECTIVIDAD DE LA MQUINA TIEMPO TURNO ( PAUSAS + PARO PROGRAMADO + AVERAS) DISPONIBILIDAD = TIEMPO TURNO ( PAUSAS + PAROS PROGRAMADOS ) PIEZA FABRICADA X TIEMPO DE CICLO % RATIO DE PRODUCCIN = TIEMPO DE CARGA - AVERAS PIEZA FABRICADA ( RETRABAJO + CHATARRA ) % TASA DE CALIDAD= PIEZAS FABRICADAS PIEZA PRODUCIDAS REALES % UPTIME = PIEZAS PRODUCIDAS TEORICAS EN TIEMPO DE CARGA </li> <li> Diapositiva 8 </li> <li> EJEMPLO DE LA MEDICIN DE UNA MQUINA DATOS DE LA MQUINA DA 3 OCTURBRE 2011 Mquina: Fresadora Jornada: 8 horas Pausas: 18 bocadillo 10 con paro de mquina 10 relevo Paro programado: 15 Paros por avera: 36 mecnica 30 elctrica Piezas producidas: 720 Tiempo ciclo terico: 23 Piezas retrabajadas: 103 Piezas chatarra: 3 Se pide hallar: Disponibilidad Ratio de produccin Tasa de calidad </li> <li> Diapositiva 9 </li> <li> EJEMPLO DE LA MEDICIN DE UNA MQUINA TIEMPO TURNO (480) ( PAUSAS (38)+ PARO PROGRAMADO (15)+ AVERAS (66) ) DISPONIBILIDAD = X 100 = 84,5 % TIEMPO TURNO (480) ( PAUSAS (38) + PAROS PROGRAMADOS (15) ) PIEZA FABRICADA (720) X TIEMPO DE CICLO (23/60) % RATIO DE PRODUCCIN = X 100 = 74,4 % TIEMPO DE CARGA (437) AVERAS (66) PIEZA FABRICADA (720) ( RETRABAJO (103)+ CHATARRA (3) ) % TASA DE CALIDAD= X 100 = 85, 27 % PIEZAS FABRICADAS (720) UPTIME = 84,5 X 74,4 / 100 = 62,9 % </li> <li> Diapositiva 10 </li> <li> EJEMPLO DE LA MEDICIN DE UNA MQUINA DATOS DE LA MQUINA ADATOS DE MA MQUINA B Mquina: Remachadora - Mquina: Desoldadora Jornada: 8 horas a dos turnos -Jornada: 10 horas. Pausas por turno: 20 bocadillo -Pausas: 30 10 con paro de mquina 5 relevo Paro programado al dia: 15- Paro programado: 52 Paros por avera al dia: 15 mecnicos- Paro por avera: 12 23 elctricos Piezas producidas al dia: 1125 - Piezas producidas: 250 Tiempo ciclo terico: 18-Tiempo de ciclo : 1,2 Piezas retrabajadas al dia: 52 - Piezas retrabajadas: 30 Piezas chatarra al dia: 13- Piezas chatarra: 4 Se pide hallar de cada mquina : Disponibilidad Ratio de produccin Tasa de calidad Uptime </li> <li> Diapositiva 11 </li> <li> EJEMPLO DE LA MEDICIN DE UNA MQUINA Mquina: Troqueladora Semana 10 Jornada: 8 horas a tres turnos de L-V. Pausas por turno: 30 bocadillo 10 con paro de mquina 5 Relevo Paro programado al da: 15 por turno Paro por averia: 45 al da por turno Pieza producidas: 4575 al da Tiempo ciclo terico: 12 Pieza retrabajadas a la semana: 625 Pieza chatarra a la semana: 240 Calcular ( para la semana en cuestin ): Disponibilidad Ratio de produccin Tasa de calidad </li> <li> Diapositiva 12 </li> <li> TIPOS DE MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO CORRECTIVO MANTENIMIENTO PREVENTIVO MANTENIMIENTO PREDICTIVO MANTENIMIENTO TPM </li> <li> Diapositiva 13 </li> <li> MANTENIMIENTO CORRECTIVO Conjunto de actividades de reparacin y sustitucin de elementos deteriorados, que se realiza cuando aparece la avera o falla. Existen dos formas diferenciadas de mantenimiento correctivo: el programado y el no programado o aleatorio. El no programado supone la reparacin de la falla inmediatamente despus de presentarse. El programado o planificado, supone la correccin de la falla cuando se cuenta con el personal, las herramientas, la informacin y los materiales necesarios y adems el momento de realizar la reparacin se adapta a las necesidades de produccin. Muchas empresas optan por el mantenimiento correctivo, es decir, la reparacin de averas cuando surgen, como base de su mantenimiento: ms del 90% del tiempo y de los recursos empleados en mantenimiento se destinan a la reparacin de fallos. </li> <li> Diapositiva 14 </li> <li> MANTENIMIENTO CORRECTIVO Ventajas del mantenimiento correctivo: No genera gastos fijos. No es necesario programar ni prever ninguna actividad. Slo se gasta dinero cuando est claro que se necesita hacerlo. A corto plazo puede ofrecer un buen resultado econmico. Hay equipos en los que el mantenimiento preventivo no tiene ningn efecto, como los dispositivos electrnicos. </li> <li> Diapositiva 15 </li> <li> MANTENIMIENTO CORRECTIVO Inconvenientes del mantenimiento correctivo: La produccin se vuelve impredecible y poco fiable. Supone asumir riesgos econmicos que en ocasiones pueden ser importantes. La vida til de los equipos se acorta. Impide el diagnostico fiable de las causas que provocan la falla, pues se ignora si fall por maltrato, abandono, desconocimiento del manejo, por desgaste natural, etc. Por ello, la avera puede repetirse una y otra vez. Los seguros de maquinaria o de grandes equipos suelen excluir los riesgos derivados de la no realizacin del mantenimiento programado indicado por el fabricante del equipo. Las averas y los comportamientos anormales no slo ponen en riesgo la produccin: tambin pueden suponer accidentes con riesgos para las personas o para el medio ambiente. Basar el mantenimiento en la correccin de fallos supone contar con tcnicos muy cualificados, con un stock de repuestos importante y con medios tcnicos muy variados. </li> <li> Diapositiva 16 </li> <li> MANTENIMIENTO CORRECTIVO APLICABLE A SISTEMAS: Complejos ( ejemplo: electrnicos) En los que es imposible predecir los fallos. En los que admiten interrupciones en cualquier momento y con cualquier duracin. NO APLICABLE A SISTEMAS: Plantas que requieran una alta fiabilidad ( por ejemplo, empresas que utilizan el fro en su proceso ) Las que tienen unos compromisos de produccin con clientes sufriendo importantes penalizaciones en caso de incumplimiento ( Industria auxiliar del automvil o el mercado elctrico) </li> <li> Diapositiva 17 </li> <li> MANTENIMIENTO CORRECTIVO Las empresas deciden externalizar la reparacin de averas fundamentalmente en los siguientes casos: Cuando est incluido en el contrato: cuando el servicio est incluido dentro de un contrato de gran alcance, como un contrato integral o un contrato de operacin y mantenimiento. Cuando no existe un departamento de mantenimiento. Cuando supone una carga inadmisible de trabajo adicional: cuando disponiendo de una estructura de mantenimiento esta est infradimensionada, est desbordada de trabajo o cuando supone un aumento puntual de la carga de trabajo insostenible. Cuando no se tienen los medios o los conocimientos necesarios. Cuando el equipo est en garanta. </li> <li> Diapositiva 18 </li> <li> MANTENIMIENTO CORRECTIVO Los contratos que se pueden establecer para la reparacin de averas pueden ser los siguientes: Contratacin de una reparacin puntual sin presupuesto previo. Se trata en general de averas graves y urgentes, de un coste menor que las prdidas de produccin provoca. Por esta razn se encarga el trabajo a una empresa con capacidad para dar la asistencia tcnica sin conocer siquiera el importe de la reparacin: el factor ms importante es pues el tiempo de intervencin. Contratacin de una reparacin puntual con presupuesto previo. O bien no se trata de intervenciones tan urgentes como las anteriores o bien se prev un importe elevado que es necesario conocer con antelacin. El factor ms importante en este tipo de contratacin es el precio, por encima del tiempo de inicio de los trabajos o de intervencin. Contratacin de asistencia tcnica puntuales pero a precio pactado bien por servicio ( tambin llamado por precio unitario) o bien por hora de intervencin y materiales empleados. El factor importante vuelve a ser el precio, pero el cliente trata de evitar los tiempos muertos derivados del proceso de oferta y aceptacin, negociando de una vez todos los servicios que pueda necesitar en un periodo determinado. Contratacin de un nmero de servicios de reparacin anual. Es decir, por un precio pactado se incluyen X intervenciones anuales de un determinado tipo, o X horas de intervencin. Contratacin del mantenimiento correctivo dentro de un contrato de mayor alcance, como un contrato integral o un contrato de operacin y mantenimiento. </li> <li> Diapositiva 19 </li> <li> MANTENIMIENTO CORRECTIVO Un caso especial de reparacin o de realizacin de mantenimiento correctivo es el caso de la intervencin en grandes averas. Estas ocurren cuando suceden grandes accidentes, como incendios, derrumbes o hechos catastrficos en general, pero tambin cuando una pieza determinada falla causando una avera de un alcance econmico muy importante. Para prever esta contingencia, algunas empresas contratan seguros de gran avera, que cubren el importe de reparacin de los fallos que puedan surgir en un equipo o instalacin determinada y que superen cierto importe. Ese importe mnimo que deben superar, y del que se har cargo en todo caso el propietario de la instalacin, se denomina franquicia. El seguro puede cubrir tanto los costes de reparacin totales ( mano de obra, materiales, medios y subcontratos) como el lucro cesante, esto es, el beneficio que el propietario de la planta deja de recibir por la prdida de produccin ocasionada, y en algunos casos, los costes de amortizacin. </li> <li> Diapositiva 20 </li> <li> MANTENIMIENTO CORRECTIVO Los seguros excluyen la reparacin de grandes averas en algunos casos: Si no se ha respetado el mantenimiento preventivo indicado por el fabricante del equipo o por la ingeniera responsable de la instalacin. Si el equipo o instalacin se ha operado en condiciones anormales, expresamente indicadas como peligrosas en los manuales de operacin y mantenimiento del equipo. Si se han empleado repuestos, consumibles o materiales no autorizados por el fabricante. Si se han realizado modificaciones no autorizadas o supervisadas por el fabricante del equipo o la ingeniera que dise la instalacin. </li> <li> Diapositiva 21 </li> <li> MANTENIMIENTO CORRECTIVO Estos seguros inicialmente fueron muy poco rentable para las empresas aseguradoras, por el desconocimiento del riesgo, por las bajas primas que en principio cobraban, y por la picaresca de determinados asegurados, que intentaban por ejemplo que la compaa aseguradora cubriera mantenimientos normales como grandes averas. Por ello, los seguros actuales tienen una serie de caractersticas: Tienen una franquicia elevada, de forma que las averas hasta un determinado coste, sean fortuitas o no, no estn cubiertas. En caso de gran avera esa franquicia debe asumirla el asegurado, y se descuenta del importe de la reparacin. Los seguros penalizan a aquellas ingenieras y aquellas tecnologas que han demostrado una especial siniestralidad, cobrando primas adicionales si entienden que puede relacionarse una tecnologa o una empresa con esa siniestralidad elevada. Los peritos encargados de realizar la tasacin del siniestro tienen una formacin tcnica mucho ms avanzada que los que lo hacan inicialmente, que eran peritos generalistas. Tienen adems criterios bastante restrictivos y dominan perfectamente el sector. </li> <li> Diapositiva 22 </li> <li> MANTENIMIENTO PREVENTIVO Este tipo de mantenimiento es el que resulta de las inspecciones peridicas que revelan condiciones de falla y su objetivo es reducir paros de plantas y depreciacin excesiva, que muchas veces resultan de la negligencia. Ventajas: Bajo costo en relacin con el mantenimiento predictivo. Reduccin importante del riesgo por fallas o fugas. Reduce la probabilidad de paros imprevistos. Permite llevar un mejor control y planificacin sobre el propio mantenimiento a ser aplicado en los equipos. Desventajas: Se requiere tanto de experiencia del personal de mantenimiento como de las recomendaciones del fabricante para hacer el programa de mantenimiento a los equipos. Cambios innecesarios ( del propio elemento o de otros ) Coste de inventario medio </li> <li> Diapositiva 23 </li> <li> PASOS PARA UN EFECTIVO MANTENIMIENTO PREVENTIVO Determinar las metas y los objetivos El primer paso para desarrollar un programa de MP es determinar exactamente qu es lo que se quiere obtener con dicho programa. Normalmente el mejor inicio es trabajar sobre una base limitada y expandir despus de obtener algunos resultados positivos. Algunos ejemplos pueden ser: Incrementa...</li></ul>