Lean Manufacturing Presentation PDF

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    27-Nov-2015

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<ul><li><p>122/07/2008 Instituto de Ingenieros Qumicos</p><p>CIAPR </p><p>Manufactura Esbelta </p><p>Lean Manufacturing</p><p>Ing. Juan J. Santiago</p><p>Vice-Presidente IIQ</p><p>22/07/2008 Instituto de Ingenieros Qumicos</p><p>CIAPR </p><p>Que es Lean</p><p>Una manera sistemtica para identificar </p><p>y eliminar desperdicios (actividades que no aaden </p><p>valor) a travs de mejoramiento continuo haciendo fluir</p><p>el producto o servicio, segn lo hale (pull) el cliente, en </p><p>bsqueda de la perfeccin en los procesos.</p><p> La Red Lean del MEP</p><p>22/07/2008 Instituto de Ingenieros Qumicos</p><p>CIAPR </p><p>Lean Manufacturing </p><p>Lean Manufacturing se deriva el nombre de los</p><p>sistemas de manufactura y procesos del Sistema de</p><p>Produccin Toyota que son tan eficientes</p><p>produciendo a bajo costo, alta calidad, y ciclos cortos</p><p>de tiempo.. Estos sistemas son altamente flexibles y</p><p>responden a las necesidades del cliente.</p></li><li><p>222/07/2008 Instituto de Ingenieros Qumicos</p><p>CIAPR </p><p>Principios de Lean </p><p>Proveer la manera de especificar valores , alineando las acciones</p><p>en la mejor secuencia, creando actividades que no generen</p><p>contratiempos de una forma mas efectiva. Es la manera de lograr</p><p>mas actividades con menos. Menos esfuerzo humano, menos</p><p>equipos, menos tiempo y espacio, brindando al cliente lo que</p><p>espera." "Crditos James P.Womack and Daniel T.Jomes LEAN</p><p>THINKING</p><p>22/07/2008 Instituto de Ingenieros Qumicos</p><p>CIAPR </p><p>Ciclo de Produccin</p><p>Uno de los logros ms significativos en mantener bajo el </p><p>precio de nuestros productos es la reduccin gradual en </p><p>el ciclo de produccin. Entre ms tiempo est un artculo </p><p>en el proceso de manufactura y ms se mueve, ms alto </p><p>ser su costo final. </p><p>Henry Ford, 1926</p><p>22/07/2008 Instituto de Ingenieros Qumicos</p><p>CIAPR </p><p>Que son Desperdicios?</p><p>Desperdicio es todo aquello que no sea la mnima </p><p>cantidad de equipo, materiales, piezas, espacio, y </p><p>tiempo de los trabajadores y que sea absolutamente </p><p>esencial para aadir valor al producto.</p><p>Shoichiro ToyodaPresidente, Toyota</p></li><li><p>322/07/2008 Instituto de Ingenieros Qumicos</p><p>CIAPR </p><p>Lean = Eliminacin de Desperdicios</p><p>1. Sobreproduccin</p><p>2. Esperas</p><p>3. Transportacin</p><p>4. Procesos innecesarios</p><p>5. Inventario</p><p>6. Defectos</p><p>7. Movimiento</p><p>8. Sub-utilizacin de personal</p><p>95% Valor No-aadido</p><p>5% Valor Aadido</p><p>22/07/2008 Instituto de Ingenieros Qumicos</p><p>CIAPR </p><p>Manufactura Tradicional vs. Lean </p><p>Manufactura Tradicional Lean Manufacturing</p><p>Scheduling Programa Forecast Pronostico -Empujar Orden del Cliente - HalarProduccion Por Inventario Orden del Cliente </p><p>Tiempo de Espera Largo CortoTamano de Lote Grande y Batch Largos Pequeo y Flujo continuo</p><p>Inspeccion Muestreo 100% - Fuente Diseo Layout Funcional Product FlowFuerza Laboral Empowerment Bajo Alto</p><p>Vueltas de Inventario Bajo - </p></li><li><p>422/07/2008 Instituto de Ingenieros Qumicos</p><p>CIAPR </p><p>5S</p><p>5S es una metodologa para reducir y optimizar la productividad manteniendo el rea organizada, usando elementos visuales. Es de la primeras actividades de la manufactura esbelta. </p><p>Seiri - Sort- Clasificar</p><p> Cuando hay duda, botarlo!</p><p> Seiton - Set in Order- Organizar</p><p> Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar</p><p> Seiso - Shine - Limpiar </p><p> Inspeccionar a travs de la limpieza</p><p> Seiketsu - Standardize - Estandarizar</p><p> Todo listo para usarse</p><p> Shitsuke - Sustain - Sostener </p><p> Disciplina para mantenerlo activo 100%</p><p>22/07/2008 Instituto de Ingenieros Qumicos</p><p>CIAPR </p><p>Por qu un Lugar de Trabajo </p><p>Organizado?</p><p>Un lugar de trabajo limpio, ordenado, seguro, eficiente y agradable resulta en:</p><p> Menos accidentes</p><p> Mejor eficiencia</p><p> Reduccin en tiempos de bsqueda</p><p> Menos contaminacin</p><p> Mejor control visual del rea de trabajo</p><p>Es la base para todas las otras actividades de mejoramiento</p><p>22/07/2008 Instituto de Ingenieros Qumicos</p><p>CIAPR </p><p>Almacenamiento en el Punto de Uso </p><p> La materia prima, piezas y herramientas se almacenan en el rea donde se utilizan.</p><p> Sistema visual de lotes pequeos para reabastecimiento </p><p> Trabaja mejor cuando el proveedor o el manejo de materiales permite envos pequeos, frecuentes y a tiempo.</p><p> Reduce, clasifica, mueve y transporta las piezas</p><p> Sentido de comienzo y final al trabajo</p><p> Identifica a tiempo problemas de calidad.</p><p> Simplifica el manejo de inventario, el almacenamiento y movimiento de materiales</p></li><li><p>522/07/2008 Instituto de Ingenieros Qumicos</p><p>CIAPR </p><p>Reduccin del Tamao del Lote</p><p>El mejor tamao del lote es el de una pieza , hacer una y mover una!</p><p>22/07/2008 Instituto de Ingenieros Qumicos</p><p>CIAPR </p><p>Cambio Rpido y Set-up</p><p>SMED - "Single Minute Exchange of </p><p>Dies" </p><p>Herramienta que ayuda a reducir tu </p><p>tiempo de ajuste y cambios.</p><p>Tiempo de Ajuste y Cambio Rpido no </p><p>son lo mismo. Ajuste Setup es el </p><p>tiempo de cambio de una pieza o ajuste </p><p>de una produccin a otra, Cambio </p><p>Rpido Change Over es el tiempo de </p><p>completado un la ultima pieza del </p><p>producto bueno y el comienzo de la </p><p>primera pieza buena del prximo </p><p>producto. </p><p>22/07/2008 Instituto de Ingenieros Qumicos</p><p>CIAPR </p><p>Actividades de Cambio Rpido</p><p> Preparacin y Conclusin 30% Montando y Desmontando 5% Midiendo, Calibrando 15% Corridas de prueba y ajustes finales 50%</p><p>100%</p><p>50</p><p>%</p><p>15</p><p>%</p><p>30</p><p>%</p><p>5%</p></li><li><p>622/07/2008 Instituto de Ingenieros Qumicos</p><p>CIAPR </p><p>Trabajo en Equipo</p><p>1. Tener y creer en un objetivo comn</p><p>2. Empujar en la misma direccin</p><p>3. Estar dispuestos a sacrificar intereses personales por el bien comn</p><p>4. Confiar en los compaeros</p><p>5. Compartir informacin y recursos</p><p>6. Sentir como suyos los problemas de los otros miembros. </p><p>22/07/2008 Instituto de Ingenieros Qumicos</p><p>CIAPR </p><p>Mantenimiento Productivo Total (TPM)</p><p> Forma sistemtica para eliminar desperdicios causados por las mquinas</p><p> Identificar causas y efectos para implementar acciones preventivas y correctivas</p><p> Responsabilidad compartida. Rapidez vs. efectividad.</p><p>22/07/2008 Instituto de Ingenieros Qumicos</p><p>CIAPR </p><p>Otras Herramientas Lean</p><p>OEE</p><p> Overall Equipment Effectiveness. Es aplicada</p><p>en centros de llamadas y procesos continuos.</p><p>Tambin en Manufactura discreta. El Cpk </p><p>process capability es la base para proveer</p><p>recomendaciones y mejoras eficientes para</p><p>compaas que obtienen de un 10% a 20% de</p><p>ganancia en varios meses.</p><p>Historia</p><p> Fue creado por Seiichi Nakajima en Nippon</p><p>Denso para los 1960s, llegando a los EU para</p><p>los 1980s. Los niveles mundiales de la</p><p>compaas se reportan a un 85% pero muchas</p><p>compaas no llegan al 60 %.</p></li><li><p>722/07/2008 Instituto de Ingenieros Qumicos</p><p>CIAPR </p><p>Six Sigma </p><p>Que es Seis Sigma? </p><p>Seis Sigma es una medida de calidadcon un programa de mejoramientocontinuo en bsqueda de laperfeccin. Seis Sigma estadisciplinada, dependiente de data, yuna metodologa par eliminar losdefectos. (movindose hacia seisdesviaciones estndares entre lamedia y el limite especificado mascercano</p><p>La representacin estadstica de 6 sigmademuestra cuan bien esta un proceso. Paraobtener un proceso dentro de 6 sigma nodebe tener mas de 3.4 defectos en un millnde oportunidades (99.9997 %) . Unaoportunidad es definida como una ocasinde lograr las especificaciones establecidas.</p><p>22/07/2008 Instituto de Ingenieros Qumicos</p><p>CIAPR </p><p>Six Sigma DMAIC </p><p>DefinirMedirAnalizar Mejorar (Improve)Controlar</p><p>22/07/2008 Instituto de Ingenieros Qumicos</p><p>CIAPR </p><p>Kanban </p><p>Esta clasificado como unsistema de halar. La palabraKanban proviene deljapons: KAN = TARJETA yBAN = SENAL.Los materiales son llevados alrea de produccin solo cuandoel cliente los requiera. Sistemade empujar que depende de losMRP donde se libera el materialluego de que las ordenes estnprocesadas.No es un sistema de agendapero si un sistema de control.</p></li><li><p>822/07/2008 Instituto de Ingenieros Qumicos</p><p>CIAPR </p><p>Flujo de Mapa de Valores</p><p>Ayuda a identificar los desperdicios</p><p>en el proceso. Si hay una actividad</p><p>que no aade ningn valor al</p><p>producto es un desperdicio y debe</p><p>ser removido.</p><p>Al realizar un flujo de mapa de</p><p>valores se pueden encontrar muchas</p><p>sorpresas. Ej. El hacer un lote y</p><p>mantenerlo como trabajo en proceso,</p><p>la accin se convierte en un</p><p>desperdicio ya que extiende el</p><p>tiempo de produccin.</p><p>22/07/2008 Instituto de Ingenieros Qumicos</p><p>CIAPR </p><p>Aplicacin de Lean</p><p>La clave para realizar la </p><p>transicin en Lean es </p><p>mantener el flujo en el </p><p>proceso. El progreso y mejora </p><p>en la facilidad debe ser obvio </p><p>y visible. La grafica presenta </p><p>las aplicacin envueltas en la </p><p>transicin. </p><p>22/07/2008 Instituto de Ingenieros Qumicos</p><p>CIAPR </p><p>Resultados </p><p>Resultados de compaas que han </p><p>implementado Lean Manufacturing :</p><p>75-90% reduccin en cycle time</p><p>50-90% reduccin en setup time </p><p>95-99% servicio al cliente </p><p>50% reduccin en tiempo de introduccin </p><p>de nuevos productos</p><p>50-90% reduccin en scrap y retrabajo </p><p>15-25% reduccin en costo de manufactura</p><p>5-20% reduccin en la compra de </p><p>materiales </p><p>50-90% reduccin del espacio utilizado </p></li><li><p>922/07/2008 Instituto de Ingenieros Qumicos</p><p>CIAPR </p><p>22/07/2008 Instituto de Ingenieros Qumicos</p><p>CIAPR </p><p>PREGUNTAS?</p></li></ul>