Management Operational Suport de Curs 2014

  • Published on
    23-Nov-2015

  • View
    106

  • Download
    1

Embed Size (px)

Transcript

Management operational suport de cursCurs 1: Administrativ

Curs 2: Introducere

Producia const n crearea de bunuri i servicii.MO este ansamblul de activiti care creeaz valoare sub form de bunuri i servicii prin transformarea intrrilor n ieiri. Principalele funciuni ale organizaiei Marketing creeaz cererea Producia creeaz produsul/serviciul Financiar/Contabil urmrete bunul mers al organizaiei, colecteaz resursele financiare, pltete facturile etc. Resurse Umane asigur i administreaz fora de munc a organizaiei Practica economic arat c ndeplinirea obiectivelor prezentate, presupune folosirea raional a resurselor de producie i anume: folosirea eficient a capacitilor de producie; utilizarea maxim a bazei de materii prime; folosirea superioar a forei de munc.Locul managementului operaional n contextul managementului:

Obiectivele managementului operational obiectivul fundamental, obiectivul principal, obiective derivate i obiectivul corolar Obiectivul fundamental - ndeplinirea programelor produciei fizice din punct de vedere al termenelor de livrare, cantitilor i structurilor sortimentale contractate. funcia-obiectiv a procesului de management operaional al produciei este:Realizarea obiectivului fundamental presupune ndeplinirea celui principal i anume asigurarea ritmicitii fabricaiei. Managementul proceselor trebuie s asigure o egalitate ntre cheltuielile de timp, de munc i disponibil, la nivelul tuturor verigilor structurale, pe intervale reduse de timp

Funcia-obiectiv

Min F= n care: - reprezint cantitatea de produse i, prevzute cu prioritatea j, n perioada k;Xi - preul produsului i;Pi- penalizarea pe unitatea de valoare, pentru nerespectarea clauzelor contractuale;p- numrul perioadelor;m- numrul prioritilor;n- numrul produselor.

Principiile sistemului de management operationala)principiul transparenei;b)principiul balanelor;c)principiul variantelor;d)principiul perspectivei;e)principiul determinrii incomplete;f)principiul eficienei.

Principalele probleme ale MO strategii operaionale; prognozare; planificare agregat; programare; planificarea capacitii; controlul stocului; asigurare material; amplasarea centrelor de producie; organizare spaial; proiectare; mentenan; controlul calitii; msurarea muncii.

Paradigma procesrii i managementul operational Toate aciunile desfurate n unitile economice, n special industriale sunt subordonate cerinelor formulate de clieni -paradigma fabricaiei. Astfel, elementul esenial n managementul operaional este sistemul resurselor directe, acestea pot fi gndite ca cei cinci p, i anume: fora de munc direct sau indirect (people); factori, servicii ramificate care asigur producia n afar, la locurile cerute (plants); materiale care parcurg sistemul productiv de la un capt la altul (parts); echipamente i paii urmai n sistemul de producie (processes); proceduri i informri utilizate de management pentru funcionarea sistemului (planning and control).

Curs 3

Planificarea in management operational: planificare strategica oe familiile de produs: 3-5 ani; planificare agregata pe grupa de produse; planificarea programului master pe produse; MRP= planificarea necesarului de materiale pe subgrupe; MRP pentru planul master.Planificarea agregata= planificarea globala a resurselor necesare pentru obtinerea programului de productrie (grupe de productie).Strategii (planificare agregata)a) Strategii de urmarire a cereriia.1.) strategii de urmarire a cererii bazate pe supramunca/ inactivitate;a.2.) strategii de urmarire a cererii bazate pe angajari/ demiteri; b) strategii in care productia= cererea medie; c) alte strategii posibile.

Extracosturile planificarii agregate: C1= extracosturi de intretinere a stocurilor de produse finite= c1t(Q(ts)-Q(td)+S(t-1))c1t= extracost unitar de intretinere a stocurilor de produse finite;Q(ts)=productia in perioada t;Q(td)=cererea in perioada t;S(t-1)=stocul din perioada (t-1).

C2= extracost de supramunca = c2(Q(ts)-Q(tr)); Q(ts)>Q(tr)Q(tr)= productia normalac2t= extracost pe unitate de supramunca

C3= extracost de inactivitate = c3t= extracost unitar de inactivitateq= norma de productie pe muncitor C4= extracostul cu deficitul de produse Stoc: =c4t (Q(td)-Q(ts)+S(t-1)) Deficit: = c4t ( Q(td)-Q(ts)-D(t-1) %=c4t (Q(td)-Q(ts))c4t= extracost unitar cu deficitul de produse;D(t-1)= deficitul de produse in perioada anterioara

C5= extracostul de angajare/demitere = + sau c5t * ()c5t= extracost unitar de angajare/demitere.

Curs 4

Programarea calendaristica= defalcarea planului de productie pe pozitii constructive si de dimensiuni permite realizarea procesului de programre calendaristica.Atunci cand realizam programarea calendaristica tinem cont de:1. Capacitate (i=1,n)(j=1,m) xij*tij(k) 1=> operatie se incadreaza in productia de serie

TPkg operatia corepunde productiei de masa

1< TPkg operatia corespunde productiei de serie mare

10 < TPkg operatie corespunde productiei de serie mijlocie

20 < TPkg => operatia corespunde productiei de serie mica

Data toti indicatorii se incadreza in una dintre categorii, atunci aceasta va fi tipul de productie dominant. Daca nu toate operatiile se incadreaza intr-o singura categorie, atunci se vor calcula nomenclatorul matricelor:

A%= B%= C%= D%=

n= numar de operatiiM, SM, SMj, Sm= numarul de operatii care sa incadreaza in productia de serie mare, mijlocie, mica si unicat.

Daca unul din ABDC este ma mare de 50%, atunci acela va fi liderul predominant in productie.

Daca niciunul dintre ABDC nu este mai mare de 50%, atunci:

A+B >50 => BB+C >50 => CC+D >50 => D

Tipul de productie va fi determinar de numarul inferior al sumei care este mai mare ca 50%.

Curs 7

CONTROLUL funcie a managementului operaional al produciei A controla = a stabili standardele pentru a msura progresul n realizarea obiectivelor de proiectare a sistemelor informaionale de reacie (informare, avertizare), de determinare a abaterilor i de msurare a semnificaiei acestora, n vederea lurii msurilor de folosire eficient a resurselor organizaiei. O aciune bine pregtit necesit un minimum de corecii! Procesul de control const n trei etape principale: Stabilirea standardelor; Msurarea performanei; Introducerea msurilor de corecie. Standardele = caracteristici ale unui proces (produs), definite anterior desfurrii acestuia. se refer la produsul rezultat sub aspect cantitativ i calitativ, ntr-un interval de timp; pot fi reguli care descriu modul de desfurare a unei operaii, timpul i resursele necesare; de management i tehnice; element de referin cu care este comparat rezultatul. Msurarea performanei = compararea realizrilor cu standardele cu ajutorul unor metode, instrumente sau mijloace adecvate. corelarea a ce este i ceea ce trebuie s fie; dac ceea ce rezult din comparaie nu se ncadreaz n limitele acceptate, se impun msuri de corecie. Introducerea msurilor corective se desfoar n raport de nivelul standardului, precizia msurrii, interpretarea dat cauzelor abaterilor. Corectivele pot fi gndite n avans sau n mod operativ, prin analiza cauzelor care le-au generat.

Tipologia controlului n raport de etapa procesului de producie, controlul poate fi: - de recepie;- control interfazic sau interoperaional;- control final. n raport de momentul desfurrii controlului, acesta poate fi:- preventiv;- direct (on line);- postoperativ sau final. Controlul operaional:- operaii repetitive- proiecte (timp/resurse; diagrame Gantt, PERT)

Controlul cantitativ al produciei A controla cantitativ producia nseamn a controla fluxul de fabricaie, ceea ce presupune programe detaliate, pn la nivelul operaiilor. Circuitul informaional al datelor cu privire la planificarea produciei cuprinde: fluxul informaional descendent; fluxul informaional ascendent. Obiectul activitii de control cantitativ: sarcina de producie; locul de munc. Informaii cu privire la stadiul ndeplinirii programului de producie, al respectrii termenelor de execuie, precum i la gradul utilizrii capacitii de producie. Activitatea de urmrire i control cantitativ al produciei: urmrirea pe orizontal - produs; urmrirea pe vertical unitatea structural de producie, o multitudine de produse. Alegerea uneia sau alteia din cele dou forme se face pe baza condiiilor de fabricaie (tipul de producie, procesul tehnologic, nomenclatura de fabricaie etc.). urmrirea i controlul cantitativ al produciei pe baz de program-grafic (Gantt, de tip reea); urmrirea i controlul cantitativ al produciei pe baz de documente; urmrirea i controlul cantitativ al produciei pe baz de stocuri. Cercul calitii (Deming)

1234CALITATEAA PLANIFICAA FACEA ACIONAA CONTROLA

Triada calitii (Juran)Planificare, Control, MBUNTIRE

Curs 8

Coordonarea= o planificare in dinamica a resurselor in timp si spatiu

Parametrii managementului operational:1. Lotul de fabricatie= cantitatea de produse lansate simultan in fabricatie care se realizeaza pe aceleasi masini-unelte si necesita acelasi timp de pragatire incheiere.Factori care influenteaza lotul de fabricatie: Externi intreprinderii: volumul productiei, cooperarea de alte intreprinderi, nivelul de aprovizionare tehnica; Interni intreprinderii: tehnologia (lot mare), structura organizatorica, structura financiara (lot mic)Factori care cer un lot mare: cresterea productivitatii anuale, cresterea calitatii, scaderea costului de fabricatieFactori care cer un lot mic: imobilizarea mijloacelor circulante Factori care ce o anume cantitate: masura mijloacelor de depozitare, numarul de produse care se realizeaza intre doua reglari succesive a resurselor.Metode de determinare: 1. Criteriul economic ia in calcul volumul productiei si cheltuielile cu timpul de pregatire- incheiereiLo=Lo=

b= cheltuielile cu timpul de pregatire incheiereN= volumul productieic= cheltuielile cu lotul la intrarea acestuia in fabricatiecp= cheltuieli de fabricatieG=numar de loturi lansate simultan in fabricatie= coeficient care tine cont de perioada de imobilizare a mijloacelor circulante2. Metoda tehnico-economica se utilizeaza pentru produsele a caror tehnologie necesita timp de pregatire-incheiere foarte mariLo= T(p-i), tu= maximeaza raportul T(p-i)q= coeficient al procesului de fabricatie3. Criteriul financiar= o anumita valoare a imobilizarilor exploatate pentru firma

4. Criteriul contabil= maximizarea lotului este data de volumul de produse realizate intr-o perioada contabile

5. Criteriul tehnologic= numarul de produse realizate intre doua reglari ale sectiei tehnologice

6. Criteriul organizatoric= multiplu de 1/1, , , 1/6, 1/8 de reglare a productiei

2. Perioada de repetare in fabricatie= intervalul de timp intre doua lansari succesive a lotului de fabricatieR= nL= T= perioada de timp nL=numar de loturiN= volumul productiei

Fata de durata ciclului de fabricatie (Dcf), R poate fi mai mic, egal sau mai mare. Curs 9

ANTRENAREA funcie a managementului operaional al produciei Transmiterea ctre executani a sarcinilor de producie ce urmeaz a fi ndeplinite pentru atingerea obiectivelor propuse. Se realizeaz prin intermediul LANSRII N FABRICAIE = ansamblul activitilor prin care sunt elaborate i transmise documentele n vederea declanrii produciei la nivelul centrelor efectorii. Are urmtoarele obiective: stabilirea cheltuielilor normate cu materia prim i manopera pe unitatea de produs i total produse cuprinse n programele de fabricaie; asigurarea ealonat, n funcie de cerinele subactivitii de programare, a tuturor informaiilor necesare locurilor de munc pentru execuia produselor; raionalizarea documentaiei economice care circul la executanii direci; reducerea deplasrilor executanilor direci pentru procurarea i restituirea documentaiei; utilizarea unor sisteme moderne de lansare a produselor n fabricaie care s asigure reducerea costului de producie i creterea operativitii n asigurarea informaiilor necesare execuiei i dimensionrii cheltuielilor de producie.

Documente utilizate Se elaboreaz pe baza informaiilor din subactivitatea de programare i din activitatea de pregtire tehnic a produciei. Bonurile de consum (bonuri de materiale), bonurile (dispoziiile) de lucru, notele de predare a pieselor (reperelor), fiele de nsoire, borderoul documentelor de lansare. Coninutul, formatul i frecvena acestor documente depind de condiiile de fabricaie, precum i de metodele de programare i mijloacele tehnice de prelucrare a datelor utilizate.

Etape ale lansrii produselor n fabricaie Determinarea necesarului de articole (piese, repere etc.) Elaborarea bonului de materiale i a borderoului de materiale Elaborarea dispoziiei (bonului, fiei) de lucru i a borderoului de manoper Controlul, evidena, difuzarea i arhivarea documentelor economice de lansare a produselor n fabricaie

Forme i metode de lansare a produselor n fabricaie lansarea pe baz de grafice; prevd numai lansarea elementelor principale (reperele conductoare), celelalte elemente se lanseaz n paralel; lansarea pe baz de devansri const n stabilirea termenului final cnd elementele (reperele) trebuie executate; din acest termen final, se scade durata de devansare, adic momentul cel mai tardiv cnd va trebui lansat elementul respectiv n fabricaie; lansarea pe baz de stoc presupune cunoaterea ritmului n care se vor consuma diferitele elemente necesare realizrii produsului finit, crendu-se un stoc intermediar din care se va alimenta fabricaia; lansarea grupat este aplicabil n cazul tehnologiei de grup. Elementele aparinnd aceleiai grupe se lanseaz n bloc, asigurndu-se astfel condiiile necesare fabricaiei de serie; pentru fiecare element component al grupei va trebui verificat dac se respect devansrile calendaristice.

Algoritmi de ordonanare a lansrii n fabricaie Tij = , n care: i = j

tij timpul de reglare a utilajului, necesar trecerii de la fabricarea reperului (i) la fabricarea reperului (j). Pentru i = j, soluionarea problemei se poate face prin aplicarea unei reguli elaborate de W.J. Gavet i intitulate NB (Next Best), ceea ce nseamn urmtorul cel mai bun, n trei variante. NB cu origine fix, potrivit creia, dat fiind primul reper care se execut, se va alege urmtorul reper acela care corespunde celui mai mic timp de reglare a utilajului, dup executarea reperului anterior. Deci, dac (i) este reperul care se execut primul, reperul care urmeaz a fi executat este acela care satisface relaia: rj = tij. Se continu astfel procedeul pn la stabilirea succesiunii de lansare a penultimului reper, ultimul rezultnd n mod evident. NB cu origine variabil, conform creia se va considera c primul reper se prelucreaz oricare dintre cele ce urmeaz a fi fabricate pe utilajul respectiv, iar pentru celelalte urmndu-se procedura de mai sus. Se vor obine astfel (n) variante pentru care se vor stabili sumele timpilor de reglare, suma minim indicnd varianta optim de succesiune a fabricaiei. c) NB cu reducerea coloanelor presupune stabilirea n ca...