Método Just InTime & Kanmbal

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    08-Nov-2015

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UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERA Y CIENCIAS SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS

JUST In TIME - JUSTO A TIEMPOSISTEMA KANBAN

SISTEMAS DE PRODUCCIN 4AM71

VZQUEZ HUERTA ELIZABETH

CERECEDO MAYA BEATRIZ E.23-02-15Que es el Mtodo Just InTime / Justo a Tiempo El sistema (Just-In_time) o Justo a Tiempo es un sistema de organizacin de la produccin para las fabricas. Tambin conocido como mtodo Toyota o JIT, permite aumentar la productividad. [footnoteRef:1] [1: Principios de Administracin de Operaciones. /Jay Heizer y Barry Render. /Sptima edicin Edi. Pearson ]

Donde se Origino el Just In Time Este Mtodo se origino en las instalaciones de la reconocida empresa TOYTA, que empez a utilizar el mtodo a principios de los aos 50 y el propsito principal de este sistema era eliminar todos los elementos innecesarios en el rea de produccin (que incluye desde el departamento de compras de materias primas, hasta el de servicio al cliente, pasando por recursos humanos, finanzas, etc.) y es utilizado para alcanzar reducciones de costos nunca imaginados y cumpliendo con las necesidades de los clientes a los costos ms bajos posibles. En una nacin pequea como Japn, el bien ms preciado es sin lugar a duda el espacio fsico. Por ello, uno de los pilares de la nueva filosofa fue precisamente el ahorro de espacio, la eliminacin de desperdicios y, en conclusin, la eliminacin de la carga que supone la existencia del inventario.[footnoteRef:2] [2: Logstica Integral La gestin operativa de la empresa/ 3a Edicin/Julio Juan Anaya Trejo/ ESIC ]

JIT se relaciona con la calidad en tres formas: 1. Reduce el Costo de la Calidad: esto ocurre porque el desperdicio, el trabajo repetido, la inversin en inventario y los costos por daos se relacionan de manera directa con el inventario que se tiene a mano. Como se tiene menos inventario con JIT, los costos son menores. Adems, el inventario oculta la mala calidad, mientras que JIT la expone de inmediato. 2. La mejora de la calidad: en medida en que JIT acorta el tiempo de entrega, mantiene fresca la evidencia del error y limita el nmero de fuentes potenciales de error. En efecto, JIT crea un sistema de advertencia temprana de los problemas de calidad, tanto al interior de la empresa como con los vendedores. 3. La Calidad significa menos inventario y un mejor sistema JIT fcil de usar. A menudo el propsito de mantener un inventario es protegerse del mal desempeo de produccin como resultado de una calidad poco confiable. Si existe una calidad constante, JIT permite que las empresas reduzcan todos los costos asociados con el inventario. [footnoteRef:3] [3: Administracin de Produccin y Operaciones./ Norman Gaither Gren Frazier/Octava Edicin]

Objetivo de JIT Poner en evidencia los problemas fundamentales Buscar la simplicidad Elimina los desperdicios Control de produccin Kanban Disea sistemas para identificar problema

Ventajas Reduccin de Inventario Reduccin de mano de obra indirecta Mayor velocidad en la salida del producto terminado Simplificacin de la planeacin en la produccin Mejor aprovechamiento de espacio

Desventajas Retrasos y de suspensiones por falta de suministros Limita la posibilidad de reduccin de precio de compra, si las compras son de bajas cantidades Aumento del coste de cambiar de suministrador Ruptura de Stocks o retrasos si no est correctamente planificado al aprovisionamiento de materiales como las compras so de pequeas cantidades, el proveedor puede subir el precio de las mismas. [footnoteRef:4] [4: Administracin de produccin y operaciones/Norman Gaither, Greg Frazier/Octava Edi./Thomson ]

El enfoque JIT utiliza el sistema de arrastre KANBAN en el que cuando finaliza el trabajo de la ltima operacin, se enva una seal a la operacin anterior para comunicarle que debe fabricar ms artculos. Cuando este proceso se queda sin trabajo, a su vez, enva la seal a su procesador. De esta forma se arrastra el trabajo a travs de la fbrica. Si no se saca trabajo de la operacin final no se enva seales a las operaciones precedentes, que por tanto, no trabajan.[footnoteRef:5] [5: Logstica Integral. La gestin operativa de la empresa/ 3a Edicin/Julio Juan Anaya Trejo/ ESIC ]

Sistema KANBAN Mtodo de autorizacin de la produccin y el movimiento de materiales en el sistema JIT. KANBAN palabra japonesa que significa registro visual o tarjeta (smbolo, placa u otro dispositivo) que se utiliza para controlar de manera armnica la secuencia de los trabajos a travs de un proceso secuencial. Origen del KANBAN El sistema KANBAN fue inventado debido a la necesidad de mantener el nivel de mejoras para la TOYOTA. KANBAN se hizo un instrumento eficaz para apoyar el sistema de produccin en total. Adems, demostr ser una forma excelente para promover mejoras, porque restringe el nmero de KANBAN en circulacin de problemas destacados. [footnoteRef:6] [6: Planeacin y Control de la produccin/Daniel Sipper-Robert Bulfin Jr./Mc Graw Hill ]

Objetivo Sealar las necesidades de ms partes y asegurar que ste se produzca a tiempo para apoyar a la fabricacin o el ensamble subsecuente. Esto se lleva a cabo jalando partes hasta la lnea de ensamble final. Si la produccin debe detenerse durante un tiempo en los centros de trabajo (usuario), los centros de trabajo (proveedores) pronto se detendrn, puesto que ya no recibirn rdenes de KANBAN para ms material. Ventajas Reduccin de los niveles de inventario Reduccin de tiempos cados Flexibilidad en la calendarizacin de la produccin y la produccin en si Trabajo en equipo, crculos de calidad Limpieza y mantenimiento (House Keeping) Provee informacin rpida y precisa Evita sobreproduccin Minimiza desperdicios

Desventajas Plazos de abastecimiento muy grandes excluye la eleccin del mtodo El sistema no tiene ninguna anticipacin en caso de Fluctuaciones muy grandes Difcil de imponer este ste mtodo a los proveedores Las aplicaciones son limitadas (solo para producciones continuas) No ha tenido xito en las organizaciones occidentales por la diferencia de cultura[footnoteRef:7] [7: http://wwwfernandobocanegra.blogspot.mx/2009/06/definicion-de-kanban_04.html/19-02-15]

Tipos de KANBAN que existen De Produccin (usado en lneas de ensamble) De Transporte (utilizado cuando se traslada un material ya procesado) Triangular (seal que ordena un procesador, elaborado de una lamina metlica "troquelado") De Ubicacin (seala ubicacin de material donde hace falta) Disparador (seal emitida que autoriza y obliga a fabricar o entregar) Electrnico Emergencia ( sirve para desarrollar trabajos rpidos por medio de tarjeta) Express (utilizada cuando hay escases de partes) Retirada (difunde autorizacin para los movimientos de una etapa a otra) [footnoteRef:8] [8: http://wwwfernandobocanegra.blogspot.mx/2009/06/definicion-de-kanban_04.html/10-02-15 ]

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