Presentacion optimización

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    19-Dec-2015

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Confiabilidad de los sistemas

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<ul><li><p>UNIVERSIDAD DEL ZULIAFACULTAD DE INGENIERIADIVISION DE POSTGRADOPROGRAMA GERENCIA DE MTTOCATEDRA: OPTIMIZACION DEL MANTEIMIENTOTema2:CONFIABILIDADREALIZADO POR:Ing. Wuilliana PachanoIng. Margiex Snchez</p><p>Profesor: Ing. Jofran Garcia</p></li><li><p>ConfiabilidadEs la probabilidad de que un producto realice su funcin prevista sin la ocurrencia de fallas por un periodo de tiempo determinado y bajo condiciones especficasC (t) = Riesgo x ConsecuenciaSurge durante la segunda guerra mundial debido a la necesidad de lograr una alta confiabilidad en el material blico, con la finalidad de disminuir las fallas de los equipos.</p></li><li><p>Parmetros de confiabilidadTiempo Para la Falla (TPF)Es el perodo de tiempo que transcurre desde el instante en que el equipo inicia su operacin hasta que deja de operar a consecuencia de una fallaCuando los eventos que ocasionan paros son solo fallas al tiempo promedio entre eventos de paro (TPEEP) se le llama tiempo promedio para fallar (TPPF)Probabilidad de Falla F(t)Es la probabilidad de que un componente, falle o deje de realizar lo que del mismo se requiere, en un intervalo de tiempo determinado. La probabilidad de falla F(t) de un componente en un intervalo de tiempo tm viene dado por la expresin:</p></li><li><p>Rata de Falla Parmetros de confiabilidadLa tasa de interrupciones i; toma el nombre de tasa de fallas ()Up-Time y Down TimeReparablesUn activo reparable es aquel que acepta reparaciones y le pueden ser restauradas sus funciones mediante el uso de cualquier mtodo de reparacin diferente al reemplazo del sistema completo. </p></li><li><p>Parmetros de confiabilidadNo reparablesUp-Time y Down TimeSe define como activos no reparables, aquellos que tienen las siguientes caractersticas fundamentales: Su condicin operativa no puede ser restaurada despus de una falla. Su vida termina con una nica falla y debe ser reemplazado.Tiempo que transcurre el equipo operando desde el arranque hasta que se detiene a causa de una fallaTiempo que transcurre desde el arranque hasta que el equipo se detiene para ejecutarle algn mantenimiento planificadoTiempo en operacin desde la ltima falla</p></li><li><p>Los ciclos de vida se encargan de cuantificar la totalidad de los gastos (directos o indirectos, fijos o variables) pagados a lo largo de su vida til.Ciclos de Vida</p></li><li><p>Distribucin ExponencialLa distribucin exponencial es una de las ms utilizadas en fiabilidad, lo cual es debido a su simplicidad y al hecho de que proporciona un modelo con tasa de fallo constante</p></li><li><p>Es una distribucin de variables aleatorias continuas, La distribucin de Weibull se relaciona con una serie de otras distribuciones de probabilidad; en particular, se interpola entre la distribucin exponencial y la distribucin de Rayleigh.La distribucin de Weibull es muy utilizada en la teora de fiabilidad. Ello se debe a la gran flexibilidad que presenta esta distribucin, mediante la cual es posible modelar cada una de las tres etapas tpicas de la curva de la baera.Distribucin Weibull</p></li><li><p>Ejemplo practico: Distribucin WeiBullLa tabla que se muestra a continuacin, muestra los valores de Vibracin Radial medidos durante 02 aos en un Compresor Centrifugo de Gas Natural. </p></li><li><p>Distribucin de PoissonEs una distribucin de variables aleatorias discretas, la cual describe la probabilidad como un acontecimiento fortuito ocurrido en un tiempo o intervalo de espacio bajo las condiciones que la probabilidad de un acontecimiento ocurre es muy pequea, pero el nmero de intentos es muy grande.</p></li><li><p>Ejemplo practico: Distribucin de Poisson</p></li><li><p>Confiabilidad de SistemasEl sistema es todo conjunto de componentes, equipos, sub-sistemas, procesos y recurso humano que interactuando en conjunto y delimitado como un volumen de control genera un producto</p></li><li><p>Confiabilidad de SistemasSistema en serieSistema en paralelo</p></li><li><p>Control de la ConfiabilidadEl control interno comprende el plan de organizacin en todos los procedimientos coordinados de manera coherente a las necesidades de la empresa, para proteger y resguardar sus activos.</p></li><li><p>Anlisis de FallasEs un evento indeseable, cuantificable o no en la operacin de un equipo que conlleva a unimpacto negativosobre las personas, equipos, ambiente y produccin.</p></li><li><p>Anlisis de FallasDe acuerdo a la tasa de fallas, la vida de un equipo se puede dividir en tres etapas:</p></li><li><p>En el contexto de la recoleccin de datos de fallas se puede distinguir en:Anlisis de Fallas</p></li><li><p>Anlisis de Fallas</p></li><li><p>Anlisis de Fallas</p></li><li><p>Anlisis de Fallas</p></li><li><p>Anlisis de FallasDiagrama de ParetoEs una representacin grfica de los datos obtenidos sobre una falla, que ayuda a identificar y seleccionar los aspectos prioritarios que hay que tratar. El 80% de los problemas que ocurren en cualquier actividad son ocasionados por el 20% de los elementos que intervienen en producirlos. Ejemplo: Averas encontradas en un conjunto de bombas centrfugas</p></li><li><p>Anlisis de FallasConclusiones: Controlando los tipos de Fallos A, B y C (Cierre mecnico, Cojinetes y Anillos de Desgaste) se est controlando el 87,3% del importe anual de reparaciones de bombas centrfugasDiagrama de Pareto</p></li><li><p>Anlisis de FallasDiagrama de IshikawaEs una representacin grfica de las relaciones lgicas existentes entre las causas que producen un efecto bien definido. Sirve para visualizar, en una sola figura, todas las causas asociadas a una avera y sus posibles relaciones. </p></li><li><p>Anlisis de FallasEjemplo: El Diagrama de Ishikawa para el fallo de un rodamiento</p></li><li><p>Anlisis de modo y efecto de fallaAnlisis de FallasEs un procedimiento por el cual se analiza cada modo de falla posible de cada elemento desde un nivel de jerarquizacin ms bajo al ms alto para determinar los efectos en el sistema y para clasificar a cada modo de falla potencial de acuerdo con la gravedad de su efecto.</p></li><li><p>Ejemplo practico: Distribucin de FrecuenciaPara La tabla que se muestro anteriormente, en los que se mostraban los valores de Vibracin Radial medidos durante 02 aos en un Compresor Centrifugo de Gas Natural. Se tiene la distribucin Weibull en su forma de frecuencia o acumulada directa.</p></li><li><p>Ejemplo practico: Anlisis de FallasAnlisis de CriticidadEl anlisis de criticidad es una metodologa de anlisis riesgo, que busca determinar una figura de merito de riesgo denominada Criticidad. Esta metodologa que permite establecer una jerarqua o prioridades de los ISED Instalaciones, Sistemas, Equipos y Dispositivos, mediante el estudio de la frecuencia o probabilidad de falla y las respectivas consecuencias en seguridad, higiene, ambiente y en produccin.</p></li><li><p>AMEF: Anlisis de Modo y Efecto de FallaEjemplo practico: Anlisis de Fallas</p></li><li><p>ACR: Anlisis Causa RazEjemplo practico: Anlisis de Fallas</p><p>*****************************</p></li></ul>