Tiempos Estandar

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    10-Aug-2015

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<p>UNIVERSIDAD DE COSTA RICA SISTEMA DE ESTUDIOS DE POSGRADO MAESTRIA EN INGENIERIA INDUSTRIAL</p> <p>CURSO: SISTEMA DE MANUFACTURA TEMA: TIEMPOS ESTANDAR</p> <p>ESTUDIANTES: RONNY RODRIGUEZ RUTH RODRIGUEZ</p> <p>OCTUBRE, 1998</p> <p>INTRODUCCION</p> <p>Se puede afirmar que en toda empresa manufacturera el anlisis sistemtico del estudio del trabajo, permite la obtencin de estndares que se utilizan para mejorar los aspectos relacionados con labores operativas y gerenciales de la produccin. Uno de los resultados que se logra con el estudio del trabajo (por medio de la medicin de trabajo) es la definicin de los tiempos estndar, que se refiere al tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea manual definida, efectuado segn una norma de ejecucin preestablecida. Los tiempos estndar constituyen informacin altamente confiable para estimar la duracin de prcticamente cualquier trabajo, tanto a nivel operacional industrial como a labores de oficina. Las aplicaciones son extensas y pueden ir desde la planificacin de la produccin, comparacin de mtodos alternativos, hasta la determinacin de jornadas de trabajo y aplicacin de sistemas de incentivos. Existen varios tcnicas para determinar los tiempos estndar, las cuales se han desarrollado desde inicios del Siglo XX, producto de la investigacin de muchos ingenieros industriales en la bsqueda de mtodos de trabajo que permitan un mejor uso de los recursos, menores tiempos de ejecucin y mayor productividad. En este trabajo se resumen los principales mtodos: el estudio de tiempos con cronmetro y los sistemas de tiempos predeterminados como el MTM y MOST, creados a mitad del siglo. Con el paso del tiempo, y con el nacimiento y desarrollo de los sistemas de informacin, no solamente se han logrado automatizar los sistemas de tiempos estndar sino que se han encontrado mucho ms aplicaciones que las utilizadas a principios de este siglo, como consecuencia de los avances tecnolgicos y las necesidades cada vez ms exigentes de las organizaciones en la bsqueda de ventajas competitivas que permitan su subsistencia.</p> <p>TIEMPOS ESTANDAR DEFINICIONES Segn la Norma ANSI STANDARD Z94.0-1982, se define el tiempo estndar como: El valor de una unidad de tiempo para la realizacin de una tarea, como lo determina la aplicacin apropiada de las tcnicas de medicin de trabajo efectuada por personal calificado. Por lo general se establece aplicando las tolerancias apropiadas al tiempo normal." El tiempo normal es "el tiempo que requiere un operarlo calificado para realizar una tarea, a un ritmo normal, para completar un elemento, ciclo u operacin usando un mtodo prescrito". La tolerancia es "el valor o porcentaje de tiempo mediante el cual se aumenta el tiempo normal, para la cantidad de tiempo improductivo aplicada, para compensar las causas justificables o los requerimientos de normas generales que necesita un tiempo de desempeo que no se mide en forma directa para cada elemento o tarea. Tericamente, para la determinacin de un tiempo estndar las condiciones de produccin deben estar estables, de tal forma que no existan problemas de diseo, reprocesos, retrasos de mquinas, debe haber equilibrio entre fuerza laboral, materiales y capacidad de produccin. Sin embargo, en la prctica, estas condiciones no siempre existen, por lo tanto deben considerarse otros factores denominados tolerancias (tiempo improductivo). Para establecer el tiempo estndar se usan los datos estndar, que consisten en la organizacin de los elementos de trabajo en bloques constructivos tiles y bien definidos, cuyo nmero depende de la exactitud deseada, de la naturaleza del trabajo y de la flexibilidad necesaria. Esta informacin generalmente se usa como base para elaborar los estndares de tiempo en un trabajo que es semejante a aquel de donde se hizo el estudio, sin la necesidad de determinar nuevamente los tiempos.</p> <p>APLICACIONES DE TIEMPO ESTANDAR Entre las principales aplicaciones de os tiempos estndar se puede mencionar: El uso de los tiempos estndares es sumamente til en los casos en que se necesiten estndares de tiempo en procesos nuevos pero similares a aquellos de los que se tomaron los datos. Esto elimina la necesidad de hacer estudios de tiempo adicionales. Para determinar las necesidades y los costos de mano de obra directa en un producto, lo que permite estimar el costo total de produccin, ya sea para un lote requerido o para un proyecto por realizar. Para obtener informacin base en a programacin y control de la produccin, lo que permite optimizar la utilizacin de los recursos y minimizar los tiempos de manufactura. Para evaluar mtodos de produccin alternos como opcin para elaborar otros artculos en la bsqueda de una mejor eficiencia. Para determinar un tiempo de trabajo aceptable y poder aplicar a los trabajadores un programa de incentivos por produccin. Para estimar tiempos de produccin cuando existe algn cambio en la materia prima. Para incluir mejoras en procesos de baja eficiencia, operacin lenta y/o costos excesivos. Para determinar la capacidad de planta (distribucin). En la evaluacin de compra de equipo ms productivo. En la estimacin de tiempos confiables de entrega a los clientes.</p> <p>TECNICAS PARA LA ELABORACION DE TIEMPOS ESTANDAR El tiempo estndar est compuesto de varios factores, segn se muestra en la siguiente figura:</p> <p>TIEMPO BASICO El tiempo bsico se define como "tiempo mnimo irreducible que se calcula a partir de los tiempos elementales de una tarea de trabajo". Una tarea de trabajo es un conjunto de actividades necesarias para completar la ejecucin de un proceso o producto. Cada tarea est compuesta de varios movimientos elementales. Por ejemplo: un operario debe empacar una botella en una caja y cerrarlo. La tarea inicia cuando el operario toma la botella y la coloca en la caja, y termina cuando se dispone a tomar la siguiente botella para iniciar de nuevo. Esta tarea est compuesta de varios movimientos elementales, que podran ser: a) tomar la botella b) trasladarla hasta la caja c) meterla en la caja d) cerrar la caja y e) colocar la caja en la f aja transportadora. TIEMPO SUPLEMENTARIO Todo proceso de produccin est sujeto a variaciones inevitables que se originan de acuerdo a las caractersticas humanas y de los sistemas involucrados. El tiempo suplementario es el tiempo que se consume por deficiencias en los productos y procesos, diseos y fatiga. El tiempo suplementario se calcula a partir de un porcentaje sobre el tiempo bsico y se establece a partir de un estudio de la situacin particular de cada empresa.</p> <p>TIEMPO IMPRODUCTIV0</p> <p>A pesar de que forma parte del tiempo estndar, es importante separarlo porque se origina en forma independiente de aspectos como diseo, mtodo y especificaciones del producto. Se divide bsicamente en dos aspectos: Por deficiencia de la direccin: corresponden a retrasos ocasionados por circunstancias operativas no previstas entre las que se pueden citar: Falta de planificacin Cambios improvisados en el proceso productivo Malas condiciones de trabajo</p> <p>Por deficiencia de los trabajadores: tiempos improductivos causados por el personal involucrado directamente en los procesos de manufactura, por ejemplo: Llegadas tardas o prdida de tiempo Ausencias Repeticiones por descuido del trabajador Accidentes por negligencia TOLERANCIAS Para determinar los porcentajes de tiempos suplementarios e improductivos del tiempo total estndar, se recurre a las tolerancias, las cuales son la magnitud adicional tolerable que se le aplica al tiempo normal. Es un aspecto muy controvertido, debido a que depende de los elementos, no son negociables con los trabajadores y si son poco realistas puede invalidar el tiempo estndar. Lo ideal es obtener los datos que se registran en la empresa en aspectos como necesidades personales, fatiga, demoras, etc. Existen clasificaciones principales de tolerancias, a saber: Necesidades personales: tomar agua, usar servicios sanitarios, etc. Se recomienda emplear 5 %, que equivale a 24 minutos en una jornada de 8 horas.</p> <p>Fatiga: corresponde a disminucin de la capacidad de ejecucin de un trabajo por causas fsicas y psicolgicas, producidos por factores como cantidad de luz, temperatura, humedad, ruido, salud, edad, dieta, etc. En general se recomienda 4 % sobre el tiempo normal, si embargo puede pasar de valores que van desde 2 % (estar de pie) a 22 % (empleo de fuerza muscular al levantar 60 libras). Demoras evitables: se originan por interrupciones, irregularidad de materiales, interferencias de mquinas, etc. Estos se calculan por muestreo de trabajo. Demoras evitables: son causa de actividades como visitas a otros empleados, ociosidad, fumar o comer en horas de trabajo, etc. Extraordinarias: situaciones especiales que rara vez se presentan en el trabajo. PASOS A SEGUIR EN LA ELABORACION DE TIEMPOS ESTANDAR 1. Realizar un anlisis de las actividades. El objetivo de este paso es identificar el equipo, la</p> <p>operacin a realizar, obligaciones principales del operario, etc. 2. 3. Establecer los elementos e identificar su naturaleza (elementos constantes y variables). Elaboracin de los tiempos estndar elementales: El tiempo para cada elemento puede</p> <p>generarse por medio de dos enfoques bsicos o de una combinacin de ellos: a partir de estudios existentes o generacin de nuevos valores de tiempo elemental. 4. Elaboracin de hojas de trabajo, que constituye el registro de apoyo para el tiempo estndar</p> <p>establecido. En dicha hoja se establecen los elementos, tiempos, variables, etc. 5. Elaboracin de los tiempos de las tareas. Esta etapa consiste en incluir todos los valores de tiempo con los smbolos de referencia mostrados para su soporte. 6. Prueba y refinamiento de los datos. Consiste en el establecimiento de un tiempo estndar y en la verificacin por medio de la observacin en la propia planta, de que un operarlo calificado puede realizar una actividad (por ejemplo, producir una pieza) en el tiempo estndar, establecido a partir de los datos estndar.</p> <p>7. Establecer tolerancias. El factor de tolerancia se aplica para compensar a los trabajadores por las Interrupciones a las actividades productivas, etc. 8. Preparacin del manual de administracin del trabajo. Finalmente debe existir una documentacin de todo lo que se requiere para apoyar los tiempos normales mostrados en la hoja de trabajo. MANTENIMIENTO DE TIEMPOS ESTNDAR Debido a que los tiempos estndar estn basados en un mtodo especfico, stos deben estar sujetos a mantenimiento debido a que generalmente se incluyen mejoras con el tiempo y se vuelven obsoletos por los cambios progresivos que se hace en los procesos. Se sugiere la siguiente frecuencia de mantenimiento (revisin del mtodo) segn el nmero total de horas determinadas en el estudio de tiempos estndar. HORAS DE APLICACIN EN UN AO (Tiempo estndar por cantidad de piezas) Menos de 50 horas Entre 50 y 100 horas Entre 100 y 700 horas Ms de 700 horas cada 3 aos cada 2 aos cada ao cada 6 meses</p> <p>CLCULO DEL TIEMPO ESTNDAR Existen varios mtodos para determinar los tiempos bsicos: 1. Estudio de Tiempos con cronmetros 2. Tiempos predeterminados 3. Expectativas razonables. 4. Muestreo del trabajo 5. Desarrollo de datos tipo</p> <p>6. Registros histricos 7. Vdeo 8. Ruptura de circuito electrnico Cada mtodo tiene sus propias caractersticas de confiabilidad y exactitud. Los tiempos predeterminados se conocen como la tcnica ms importante desde el punto de vista de especificacin de los mtodos y de la exactitud. Asimismo, el mtodo de estudio de tiempos con cronmetro es tambin de gran uso en aplicaciones especficas de cada industria. Ambos tienen como objetivo primario determinar un perodo de tiempo estndar para llevar a cabo una cantidad definida de trabajo. SISTEMAS DE TIEMPOS PREDETERMINADOS Los estndares predeterminados son el tiempo de trabajo que se establece de acuerdo a la definicin de una labor en trmino de elementos muy pequeos, donde la sume total de elementos definen el tiempo bsico.. Por lo general, los tiempos predeterminados se reconocen como los ms importantes desde el punto de vista de especificacin de los mtodos y de la exactitud. Existen varios mtodos para la elaboracin de tiempos predeterminados, los cuales se conocen por sus siglas en ingls como se describe a continuacin MTA (Motion Time Analysis) WF (Work Factor) BMT (Basic Motion Time Study) MTM 1, 2, 3 (Methods Time Measurement) UAS (Universal Analysing System) MOST (Maynard's Operation Sequence Techniques) MICRO (Micro Motion Analysis) MODAPTS (Modular Arrangement of PTS) MACRO (Macro Motion Analysis) MCD (Master Clerical Data)</p> <p>Aunque se conoce que dichos procedimientos tienen una confiabilidad de 5%, los ms utilizados son los mtodos MOST y MTM, los cuales se describirn ms adelante. Los estndares de desempeo tienen muchos usos siempre y cuando sean en forma realista y van de la mano con los mtodos de trabajo, son herramientas muy valiosas para: Programacin del trabajo Estimacin de costos Evaluacin del operario Capacitacin del operario Programas de incentivos y ganancia compartida Evaluacin de mtodos de trabajo Requerimientos de mano de obra Capacidad de produccin Proporcionar criterios para las decisiones parciales de la supervisin</p> <p>Algunas ventajas que proporciona el sistema de tiempos predeterminados son: Asocia un tiempo a cada movimiento Se puede establecer el tiempo de operacin sin salir al campo Determina el tiempo de un proceso que an no se ha implantado Permite hacer comparaciones tericas de mtodos 9 - Su aplicacin es exacta y de bajo costo NIVELES EN TIEMPOS PREDETERMINADOS Se puede subdividir en tres niveles segn tiempos totales establecidos. Los sistemas de micro nivel estn tipificados por estudios MTM y Work Factor, aqu se incluyen los componentes de tiempos que varan entre 0.01 y 1 segundos, con movimientos como alcanzar, mover, colocar, etc. Los componentes del sistema de nivel elemental, incluyen tiempos que varan entre 1 y 1000 segundos. Comprende movimientos producto de combinaciones de micro niveles. Por ejemplo; guardar equipo, instalar equipo, etc.</p> <p>En el sistema macro se definen a partir de los 1000 segundos y comprende actividades como cargar y descargar un camin, etc. SISTEMA MTM El MTM fue creado por Maynard, Stegemerten y Shwab en 1948 a partir del estudio de pelculas tomadas para operaciones en la Westinhouse. El sistema consiste en estandarizar el tiempo consumido para distintos elementos de las operaciones, el cual se expresa en unidades de medida de tiempo (TMU) que equivale a 0.036 segundos o en forma inversa 1 segundo equivale a 27.78 TMU. Actualmente existe el sistema bsico MTM-1 y dos sistemas simplificados MTM-2 y MTM-3. MTM-1 Los tiempos predeterminados MTM-1 se centran en las siguientes diez categoras bsicas de movimiento: Alcanzar Soltar Mover Girar Aplicar presin Asir Colocar Separar Movimiento de cuerpo Movimiento de ojos Los tiempos en MTM no incluye tolerancias y corresponden a un operador experimentado que trabaja a un...</p>