Técnicas de la Reingeniería

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    15-Aug-2015

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<ol><li> 1. Repblica Bolivariana de Venezuela Ministerio del Poder Popular para la Educacin Superior Instituto Universitario Politcnico Santiago Mario Barinas Estado Barinas Alumno: AlfredoSnchez C.I. 24.807.072 Seccin:Z1 Barinas, julio de 2015 </li><li> 2. Introduccin Actualmente hansurgidodiferentesfilosofasyestrategiasparamejorarlaeficienciade losnegocios de hoy enda. Una de stas,es la reingeniera,que se basa en el "rediseoradical de losprocesos para efectuar mejoras espectaculares en medidas crticas y actuales de rendimiento, tales como costos, calidad, servicio y rapidez". En la actualidad es uno de los temas ms debatidos en el ambiente de las oficinas y fbricas de muchos pases. Noesningnsecretoque paraalcanzarel xitoenel mundode losnegocios,inclusivesobrevivir,es necesario realizar cambios fundamentales en la forma como se dirigen las empresas. </li><li> 3. Tcnicas de la Reingeniera La Reingeniera de Procesos es una tcnica en virtud de la cual se analiza en profundidad el funcionamiento de uno o varios procesos dentro de una empresacon el fin de redisearlos por completo ymejorar radicalmente el funcionamiento de la organizacin en su conjunto. La Reingeniera surge como respuesta a las ineficiencias propias de la organizacin funcional en las empresas y sigue un mtodo estructurado consistente en: Identificar los procesos clave de la empresa. Asignar responsabilidad sobre dichos procesos a un "propietario". Definir los lmites del proceso. Medir el funcionamiento del proceso. Redisear el proceso para mejorar su funcionamiento. Un proceso es un conjunto de actividades organizadas para conseguir un fin,desde la produccin de un objeto o prestacin de un servicio hasta la realizacin de cualquier actividad interna (por ejemplo, la elaboracin de una factura). Los objetivos clave del negocio dependen de procesos de negociointerfuncionales eficaces,y, sin embargo, estos procesos comnmente no se gestionan. El resultado es que los procesos de negocio se convierten en ineficaces e ineficientes, lo que hace necesario adoptar un mtodo de gestin por procesos. Durante muchos aos, casi todas las organizaciones empresariales se han organizado verticalmente, por funciones.Actualmente,la organizacin por procesos permite prestar ms atencina la satisfaccindel cliente, mediante una gestin integral eficaz y eficiente: se produce la transicin del sistema de gestin funcional al sistema de gestin por procesos. Es en este nuevo contexto de gestin, y para lograr una correcta implementacin de los procesos diseados, que entran en juego las tcnicas de las que se vale la Reingeniera de Procesos pararealizar la reestructuracin de la empresa. Las mencionadas tcnicas, que se describen y analizan a continuacin, son: Just In Time (o Justo a Tiempo) Gestin de Calidad Total (o TQM Total Quality Management) Benchmarking Outsourcing (o Tercerizacin) Anlisis de Valor </li><li> 4. Just In Time 2.1. Introduccin Para comenzar a comprender esta filosofa organizacional,habr que remontarse a los inicios de su gestacin y observar los motivos histricos-culturales por los cuales se origin. Para una correcta introduccin a la filosofa JIT, se divide el contenido en dos etapas: Origen y filosofa (Marco terico). Principios Fundamentales y procesos. 2.2. Origen y filosofa (Marco terico) Durante el siglo XVII Japn cort con todas las relaciones internacionales, mantenindose en un aislamiento internacional que se prolong durante algo ms de 250 aos.El inicio del cambio de esta situacin se produjo con el Tratado de Kanagawa de 1854 y el Tratado de Harris de 1858, realizados con Estados Unidos y que seran seguidos por otros alcanzados con diferentes naciones. La influencia poltica y social de esta apertura se tradujo en la denominada "Revolucin Meiji", y situ a Japn como una de las ms grandes potencias Mundiales,guiadas en gran parte por un ciudadano:Yukichi Fukuzawa. El imperio japons siempredesconfi de los movimientos de los extranjeros en su pas.Las misiones cristianas, cada vez ms activas y numerosas, realizadas principalmente por espaoles e ingleses les llevaron a pensar que preparaban una conquista del territorio, de manera que decidieron cerrar todas las fronteras en 1635. De esta manera no solo queran proteger la nacin, sino su cultura milenaria. En 1835 naci Yukichi Fukuzawa, uno de los que seran conocidos como padres de la Revolucin Meiji.Como suele pasar en estos casos,era imposible imaginar que siglos despus,su rostro sera impreso en los billetes de 10.000 yenes y que esto representara uno de los cambios ms radicales en su pas. De hecho no pudo tener una infancia ms humilde,pues con la muerte de su padre cuando an era un beb, su familia empobreci y tuvo que realizar trabajos como el de zapatero, muy alejados de su destino real. A los 20 aos comenz a tener contacto con el mundo exterior gracias al estudio del holands.Esto fue posible pues, pese al aislamiento internacional, Japn mantuvo contactos comerciales con Holanda. An as,no podemos hablar de unarelacin normalizada,pues era muycomplicado quelos extranjeros pudieran pisar el suelo japons.En su lugar tuvieron que desplazar sus actividades comerciales a la isla artificial Dejima, construida en 1641. Hasta 1854, Fukizawa estuvo viviendo en Edo (actual Tokio) como profesor de holands, momento en el que comenz la apertura internacional mediante los acuerdos con Estados Unidos, Rusia y Francia. Comenz a trabajar para el gobierno como traductor y tras aprender ingls realiz algunos viajes a Estados Unidos y Europa durante casi un ao en representacin de su nacin, recogiendo grandes conocimientos y experiencias de ellos. 2.2.1. Abrirse al mundo sin renunciar a sus races Con el fin de la etapa del gobierno feudal de los Shogunes, en 1868, se aceler el cambio del pensamiento econmico, liderado por Fukuzawa, que se preocup por adaptar las ideas de Keynes y Adam Smith a las tradiciones japonesas, primando el pensamiento occidental por encima del estudio de los clsicos chinos. Sus contactos con el extranjero lo convirtieron en una figura muy importante,fundando el peridico Jiji-Shimpo en el que escribi mltiples artculos.Por otro lado public diversos libros,en los que describa las relaciones internacionales, pero en los que tambin defendi los derechos de la mujer. Entre 1870 y 1880 se realizaron importantes reformas econmicas ysociales,adoptando un cdigo penalsimilar al francs,suprimiendo los privilegios de clase y creando el Ministerio de Industria,pero tambin se realizaron cambios de diferente ndole, como la implantacin del calendario gregoriano y la enseanza obligatoria. </li><li> 5. Fukizawa particip como un autor controvertido, sobre todo cuando en 1880 escribi un artculo para defender la separacinrespecto al mundo asitico,extremo que le vali las crticas ms duras de su carrera.An as,su legado es innegable y abog por fortalecer el sistema educativo, ya que opinaba que solo deberan hacerse ricos aquellos que estudiasen y atesoraran conocimientos. 2.2.2. La ocupacin americana Japn sali fortalecido de la primeraguerra mundial,aunqueen los aos 20 perdieronfuerza por la recuperacin europea, continuando la cada por culpa de la gran depresin y los acontecimientos que les llevaran a una poca llena de conflictos blicos. Esto fue as hasta que,en el contexto de la segunda guerra mundial,atacaron Pearl Harbour,recibiendo como respuesta una lluvia de bombardeos convencionales yel lanzamiento de 2 bombas atmicas en sus territorios. Derrotados,sufrieron la ocupacin americana hasta 1952 y ya entonces,la mezcla entre ambas civilizaciones result evidente. Japn sigui adaptando formulas econmicas y empresariales americanas, incluyendo los ciclos de calidad que fueron adaptados y mejorados mediante la filosofa Kaizen tradicional (mejora continua). En esta etapa fue realmente complicado no renunciar a parte de sus races culturales, pero la fuerte determinacin japonesa supo mantener algunos extremos inalterables, mejorando con lo aprendido, pero manteniendo el respeto por su pasado.La fuerte determinacin de esta nacin sigue demostrando su vigencia tras los terribles terremotos y el tsunami de 2011. Luego de la Segunda Guerra Mundial Japn con la necesidad de impulsar su industria manufacturera y con la poca y casi nula disponibilidad de recursos,se enfoco en lograr la mejor relacin costo/calidad desarrollando el diseo de prcticas industriales que les ayudara a desarrollar sus empresas de la manera ms eficientemente posible y con ello, reconstruir su economa. La poca disponibilidadde almacenes,stocks ymaterias primas obligoa los empresarios Japoneses a desarrollar metodologas de produccin eficientes una de las cuales sali a la luz de la mano de Taiichi Ohno quien lo diseo en la planta industrial de Toyota el J.I.T. A continuacin se presenta una cita de "Introduccin al Justo a Tiempo" de Ivn Escalona Moreno. El gran nmero de empresas provoc la aparicin casi simultnea de productos similares fabricados por diferentes empresas,reduciendo asla cuota de mercado y, por lo tanto, los beneficios.Las empresas deban ser superiores a sus competidoras,ylo deban ser en aquellos aspectos que a nadie antes sele haba ocurrido. Las empresas japonesas fueron las primeras en enfocar sus productos e innovaciones en esta direccin.Para ello, deban de ser las mejores en innovacin de nuevos productos,pero adems deban ser las ms rpidas, para evitar que la competencia redujera su margen de beneficios. Pero el avance tecnolgico impidi que aumentara la diferencia de tiempo desde que se lanzaba el nuevo producto hasta que los competidores lo "reproducan". Por lo tanto, se deba buscar un nuevo mtodo para seguir innovando pero aumentando el margen de beneficios. Y precisamente sta ser la filosofa de la innovacin que estamos tratando: El J.I.T. Rpidamente,las empresas que lo implantaron,todas ellas japonesas,consiguieron resolver dos problemas a la vez: la falta de espacio fsico y la obtencin del mximo beneficio:"reduccin de inventarios y eliminacin de prcticas desperdiciadoras". La primera empresa que implanto este mtodo productivo, Toyota, se convirti rpidamente en lderes mundiales en su sector. La eficacia del J.I.T. las llev rpidamente a mejorar y perfeccionar su filosofa, la cual pas a afectar a todos los mbitos de la empresa, y no solo a la produccin, Personal laboral, Direccin,..." Monografias.com 2.3. Principios fundamentales Los principios fundamentales de la filosofa J.I.T se basan en seis conceptos: Atacar los problemas fundamentales Eliminar gastos innecesarios Simplicidad </li><li> 6. Metodologa 5"S Establecer sistemas para identificar problemas Relacin proveedor/cliente 2.3.1. Atacar los problemas fundamentales Los japoneses utilizan las analogas para representar sus explicaciones,es por ello que utilizando la analoga del rio de las existencias explicaremos el fundamento N 1. Monografias.com El nivel del rio representa las existencias y las operaciones de la empresa,visualizndose como un barco que navega rio arriba y rio abajo.Cuando una empresa intenta bajar el nivel del rio (reducir sus existencias) descubre rocas,es decir,problemas.Hasta hace bastante poco,cuandoestos problemas surganen las empresas de los pases occidentales,la respuesta era aumentar las existencias para tapar el problema,sin embargo el cambio en la cultura organizacin de los ltimos 10 aos viene modificando su tendencia tomandolos problemas desde su raz para poder mejorar las bases donde se construye el resto de su metodologa organizacin di aria. Cuando surgen problemas de produccin con maquinarias poco confiables , la metodologa clsica de la resolucin de dicho problema es la de incrementar el stock de dicho etapa para evitar as retrasos y aumento de costos en la lnea final ,pero desde el enfoque JITla reduccin de existencias gradualyla posterior aparicin de problemas se resolvera adquiriendo una maquinaria ms fiable o realizando un mantenimiento preventivo ms exhaustivo para evitar tanto el stock como la demora y los costos. Monografias.com Cuando un directivo J.I.T. observa que los tiempos ciclo son tan largos, intenta identificar los principales problemas que los ocasionan. No intentara acelerar algunos pedidos, sino que querr descubrir por qu los plazos de fabricacin son tan largos. Los plazos de fabricacin largos son el resultado de diversos factores, incluyendo mquinas o procesos que causan cuellos de botella,falta de fiabilidad de las mquinas,control de calidad deficiente (que requiere el reproceso de los artculos que no cumplen los niveles de calidad una actividad muy cara), y falta de control en la fbrica. Resolviendo estos problemas, se pueden reducir gradualmente los plazos de fabricacin. 2.3.2. Eliminar gastos innecesarios El segundo objetivo de la filosofa del J.I.T. se puede expresar mediante una frase que se utiliza con frecuencia en las fbricas japonesas ms eficientes, eliminar gastos innecesarios, en este contexto, significa todo lo que no aada valor al producto. Ejemplos de operaciones que aaden valor son los procesos cmo cortar metal, soldar,insertar componentes electrnicos,etc.Ejemplos de operaciones que no aaden valor son la inspeccin, el transporte, el almacenaje, la preparacin. Tomemos el caso de la inspeccin y el control de calidad como ejemplos. El enfoque occidental tradicional es tener inspectores estratgicamente situados para examinar las piezas y, si es necesario, interceptarlas. Esto conlleva ciertas desventajas, incluyendo el tiempo que se tarda en inspeccionar las piezas y el hecho de que los inspectores muchas veces descubren los fallos cuando ya se ha fabricado un lote entero, con lo cual hay que reprocesar todo el lote o desecharlo,dos soluciones muycaras. El enfoque J.I.T. consiste en eliminar la necesidad de una fase de inspeccin independiente,realizndolo bien a la primera vez, es por ello que tiene el enfoque de tolerancia mas acotado. Monografias.com Si comparamos el enfoque occidental tradicional con el enfoque JIT, encontraremos que en el occidental la banda de tolerancia con respecto a los defectos del producto finalizado es mucho ms amplia que en el enfoque JIT, lo que cual obliga en el enfoque tradicional a implementar en todas las etapas de produccin a empleados que realicen control de calidad resultando esto en un gasto econmico y en la ampliacin del tiempo de produccin. Por otro lado cuando el operario detecta dentro de los amplios mrgenes de tolerancia los defectos el producto se desecha o reprocesa generando aun ms gasto y perdida de capital, pero por el contrario el enfoque JIT </li><li> 7. pretende que el operario y el proveedor se comporten con un nivel de tolerancia mucho menor frente al defecto realizando el trabajo una sola vez y sin necesidad de inspeccionar. En el enfoque JIT se le solicita al proveedor entregar los insumos con la misma banda de tolerancia que la empresa utiliza para evitarse tambin la inspeccinde los elementos ingresantes ya su vez ayudando identificar ms rpidamente las fallas que se pueden ocasionar. Si la calidad de fabricacin es mala,no solo la imagen...</li></ol>